電磁加熱在注塑機、吹膜機、拉絲機、造粒機等塑料行業應用，節能效益非常明顯。下面以注塑機為例進行分析：
一、注塑加熱行業技術概述：
注塑加熱行業就方式而言，有兩種。一種是傳統的電阻電熱圈加熱。一種是新興的電磁高頻加熱。
1、傳統的電阻電熱圈加熱：通過電阻電熱圈自身發熱，再通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒內。電阻電熱圈他自身是發熱約要消耗總熱能的15%，在傳遞給料筒時，又有至少約45%熱能傳遞到外面去了。
所以至少有60%的熱能，在料筒以外散失。所以，實際電能利潤率在40%左右。
2、電磁高頻加熱系統：電磁高頻感應加熱是通過電磁感應加熱。直接給料筒加熱。
他本身是的電熱能轉換效率約為93%.且因為電磁感應加熱可以隔空或隔非金屬物加熱，把感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱保溫層。這樣料筒散發出的熱量就很少了。
主是要感應銅線圈浪費的熱量7%。總散失熱量約為10%.也就是說實際能量利用率約為90%.
實測料筒外罩表面的溫度在70℃以下，手摸不會有明顯酌熱感。經過實驗測試，節約電能在40%-70%，對於大功率注塑機節電效果更加明顯。
3、兩者對比圖示：
二、傳統的電阻電熱圈加熱與電磁高頻加熱能消比對
對於節能而言，以通產麗星200噸注塑機（電阻電熱圈功率為20kw）為例進行分析。目前發熱功率20 kw。用愛電電磁加熱方式，功率為僅9.
5kw.開機預熱時間還有所縮短。（與傳統的加熱方式相比，以不足一半的功率加熱，卻能比傳統的更快）。
因為料筒並沒有每時每刻都以最大功率加熱，平均以30%滿負荷使用率折算如下：
每月以28天計，每月節電2128度。以每度一元計算。即2128元。
再算空調耗電，即然每天有76度電轉化成熱能散發出去了。那麼空調又要將他們散發的熱量吸收，如果空調的轉換率按4倍計算， 76/4=19度電。乙個月28天，是532度電。
兩者之和，即每個月2660度電。對於其它機型，功率越大，節能效果越明顯。
所以一般情況下，投資二個月可以收回成本。
三、其它方面比對：
1、開機預熱時間：從實際運**況而言。愛電9.5kw電磁加熱方案比原方案20kw能更快達到設定溫度。
2、穩定性：
a、傳統電阻絲功率過大後對電阻絲本身的傷害會大大增加，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率.
b、高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫，加熱系統本身溫度很低，自身電損耗極少，高頻加熱系統的線圈的使用壽命在三年以上。
3、溫度控制準確與快速：
a、電阻絲加熱是電阻絲本身產生高溫，然後熱量從料筒外高溫區傳導到料筒的中心低溫區，速度緩慢，塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，導致溫度控制不準確，影響了注塑成型質量也降低了生產效率.
b、高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，被加熱的金屬是通過自身的電流發熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率.
四、愛電電磁加熱系統與其它廠商的電磁加熱應用對比：
結論：建議選愛電的加熱系統。
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