福建省建設工程質量安全監督總站林華強
去年下半年到今年年初，我省連續發生三起高大模板支撐體系整體坍塌事故，根據省廳領導的指示，省質安總站於今年年初組織相關專業技術人員組成高大模板支撐體系現狀調研課題組，旨在進一步了解我省高大模板支撐體系搭設現狀和存在問題，為組織編寫福建省高大模板支撐體系技術指導檔案提供有針對性的素材。現將通過調研和事故調查歸納出來的高大模板扣件式鋼管支撐體系(以下簡稱「高支模體系」)整體坍塌原因和相應的建議對策介紹如下，僅供參考。
一、坍塌原因
(一)管理方面：施工現場管理不到位
1、部分施工企業對高支模體系的搭設未引起足夠的重視，對模板工程安全專項施工方案的編制、審批把關不嚴，對涉及施工安全的重點部位和環節的檢查督促落實不到位；部分施工專案部質量安全保證體系不健全，責任制不落實，未認真履行職責，對現場搭設的支撐體系不符合規定和存在隱患的問題未按「三定」要求督促整改。
2、不少監理單位對模板工程安全專項施工方案的審核基本上只是履行簽字手續，沒有進行實質性審查，也未能提出有針對性的審核意見；對支撐體系搭設過程監控不到位，未嚴格按照規範和經審批的專項施工方案要求組織驗收；對監理過程發現的安全隱患也未能及時地督促整改、制止和報告。
3、部分模板工程安全專項施工方案編制粗糙，未突出工程施工特點，針對性和指導性差，模板和支撐體系的設計計算、材料規格、鋼管連線方式脫離工程實際，未附施工平面圖和構造大樣，大部分幾何尺寸套用防護架型式設計，對支撐體系搭設工藝敘述不清，不能起到有效指導施工的作用。
4、安全技術交底流於形式。施工現場安全技術交底一般僅交底到班組長，具體搭設人員基本無交底，且交底內容也僅是一般性的安全注意事項，沒有對支撐架體搭設工藝、關鍵工序和主要構造技術引數進行交底，因此搭設中隨意性很大，具體搭設人員無從按方案要求搭設，從搭設開始就埋下了安全隱患，給後期的整改帶來很多麻煩。
5、高支模體系的搭設隊伍和搭設人員資格不符要求。目前，由於模板工程基本上由模板專業隊伍承包，高支模體系的搭設也基本由木工完成，多數搭設人員未經培訓無證上崗，未能掌握扣件式鋼管腳手架的搭設要求，不能有效執行《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130—2001)、《建築施工安全檢查標準》(jgj59—99)等相關標準規範，給高支模體系埋下不安全因素。
6、有的專案高大模板安全專項施工方案未按規定組織專家組進行論證審查，有的專案雖經專家組論證審查，但專家組的意見建議未能在專項施工方案中得到改進和完善，也未能在搭設過程中逐項落實。
7、模板工程未嚴格按照規範和專項施工方案要求進行專項驗收，部分施工單位和監理單位參加驗收僅履行簽字手續而已，而有的專案就根本未正式組織驗收就進入下道工序施工，驗收程式形同虛設，幾起高大模板支撐體系坍塌事故都存在此類現象。
(二)設計計算方面：模板支撐荷載計算錯誤或考慮不周
1、部分專案計算方法不正確，荷載的取值和驗算未嚴格按《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)要求進行，對幫浦送砼、砼澆築方法等影響因素考慮不周，未按最不利原則確定荷載組合。
2、個別專案計算書內容與實際不符，設計計算直接利用其他專案的計算成果，存在「張冠李戴」現象。
3、大部分專案未對立杆地基承載力進行驗算，支撐體系的立桿直接搭設在樓面上的，也沒有對樓面承載力進行驗算，對區域性受力狀況也未驗算。
4、計算模式與實際搭設狀況不一致。如立杆的穩定性計算，方案中立杆接長按對接接頭考慮，但實際搭設中立杆接長採用搭接，立桿頂部基本未設定可調頂托，普遍存在直接利用橫桿和扣件承受荷載的搭設形式，計算時按立杆軸向受力計算而未考慮偏心受力影響，現場也沒有對偏心受力桿件採取加固補強措施。
5、相當部分的工程專案計算書中鋼管截面特性是按照ф483 5mm標準鋼管取值，而目前市場上流通使用的鋼管壁厚基本上達不到規範要求，計算時未考慮鋼管壁厚不足所帶來的鋼管承載力下降這種不利因素。
(三)材質方面：鋼管和扣件的質量問題較多
1、部分施工現場對所使用的鋼管、扣件生產許可證、產品質量合格證明、檢測證明等相關資料不全，一些產品標識模糊不清。
2、進場的鋼管、扣件使用前，未能按有關技術標準規定按批次進行抽樣送檢。
3、相當數量的鋼管、扣件由於使用時間較長，周轉次數較多，再加上保護意識不強，外觀質量差，部分存在嚴重磨損、鏽蝕、變形、開裂的鋼管、扣件仍在使用。
4、現場使用的鋼管壁厚達不到規範要求，基本上都是負偏差。
(四)構造方面：模板支撐搭設不規範
1、施工現場對地基基礎的處理不夠重視，無相應的排水措施，立桿底部未設定墊板或底座，或設定
隨意。 2、立桿間距未嚴格按專項施工方案要求進行控制。
3、掃地桿及水平杆設定不到位。有的掃地桿距底座上皮超過200mm，或只設定縱向掃地杆或者橫向掃地杆設定不連續；水平杆步距過大，高低不平，縱橫向設定不連續。
4、立桿接長違反規範規定採用搭接，模板架體頂撐立桿基本未設定可調頂托，普遍存在直接利用橫擔和扣件承受荷載的搭設形式，且未對偏心受力桿件採取加固補強措施。
5、設定的剪刀撐未能真正對架體起到整體穩定作用。一是模板支架四周邊未設定豎向剪刀撐，模架內雖按每隔四排立柱設一道豎向剪刀撐，但剪刀撐與架體的連線固定方法不正確，旋轉扣件未將剪刀撐斜桿固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立桿上，僅在兩端和中間交叉處用旋轉扣件固定；二是水平剪刀撐設定稀疏隨意，不滿足模板支撐架體高度範圍內其兩端與中間每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐要求；三是剪刀撐未沿全高全長連續設定。
二、建議對策
(一)基於目前《建築施工模板工程安全技術規範》尚未出台，現有標準規範中僅有《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)在5.6節和6.8節中涉及有關模板支撐體系的計算與構造要求的條文，但沒有關於荷載取值和荷載組合計算等條款，對模板支撐體系的構造規定不明確。
建議省廳盡快出台高支模體系安全技術規定，以加強和規範高支模體系管理，防範重大事故發生。
(二)施工單位應加強高大模板工程安全專項施工方案的編制和審批管理，由施工單位專案技術負責人負責編寫模板工程安全專項施工方案，施工單位技術、質量、安全部門會簽把關後由施工單位技術負責人審批。專項施工方案應突出工程施工特點，有針對性，內容應包括：地基處理及排水、模板和支撐體系的設計計算、材料規格、鋼管連線方式、架體四周與建築物的可靠連線、水平與縱向剪刀撐等構造設定、砼澆築方案等，施工方案應繪製施工詳圖，有特殊要求的應作詳細說明。
(三)嚴格執行《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》。高支模體系專項施工方案應按規定由施工單位組織專家組進行論證審查，並根據專家論證審查意見完善專項施工方案，監理單位應當認真審核安全專項施工方案，並督促施工單位嚴格按照安全專項方案組織落實，嚴把驗收關，未經驗收合格不得進入下道工序，在混凝土的澆築前施工、監理單位應組織有關人員再次做全面檢查並記錄。
(四)高支模體系的承載能力應按概率極限狀態設計法的要求，採用分項係數設計表示式進行設計，並對縱橫向水平杆等受彎構件的強度和連線扣件的抗滑承載力、立桿的穩定性和立桿地基基礎承載力進行設計計算。荷載的取值和驗算應符合《建築結構荷載規範》(gb50009-2001)、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)等要求，鋼管抗彎強度設計值為205n／mm2，鋼管截面特性宜按ф48×3 0mm規格取值，大樑鋼筋荷載取值應與實際自重進行比較後確定，在設計計算方面要考慮砼澆築順序、幫浦送混凝土等影響因素，按最不利原則確定荷載組合，立桿穩定性計算尚應考慮架體搭設高度對穩定性的不利影響。
(五)施工、監理單位應嚴格控制進場的鋼管、扣件質量，進場的鋼管、扣件應具備生產廠家生產許可證、產品質量合格證明、檢測證明和產品標識，按規定抽樣檢測，鋼管、扣件的外觀質量應符合要求，驗收合格的構配件應加強保護。
(六)高支模體系的搭設宜由專業架子搭設隊伍搭設，搭設人員應持證上崗。支撐體系搭設前應進行書面的安全技術交底並履行簽字手續，由專案技術負責人向搭設人員進行交底，嚴格按照方案和交底要求搭設，不能僅限於向班組長交底。所有的節點必須都有扣件連線，不得遺漏，每個扣件的擰緊扭力矩都要控制在45~60n m之間。
(七)高支模體系必須滿足《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)規定，在構造要求方面應綜合考慮地基變形、立桿間距與步距、整體穩定等問題，保證模板支撐體系為空間幾何不變體系。
(八)推廣應用新型模板體系，提高模板的通用性、體系化、輕型化和工具化，儘量減少人為的因素影響。
(九)加大對高大模板施工的監管力度。，在報監和監督交底時應予以明確，加大檢查頻次，發現隱患及時督促整改，遏制重大事故發生。
高大支撐體系施工方案
目錄一 編制依據 4 二 工程概況和整體施工布置 4 三 模板工程 4 3.1材料要求 5 3.2柱模板施工 5 3.3梁模板施工 7 3.板模板施工 9 2.75其餘構件模板施工 8 3.6模板及支撐要求 10 3.7模板安裝的質量要求 10 3.8模板的拆除 11 3.9構造措施 11 3.10...
3高大支撐體系施工方案
1 編制依據 2 工程概況 3 施工準備 4 施工進度安排 5 施工方法 6 成品保護措施 7 質量保證措施及施工注意事項 8 安全保證措施 9 文明施工及環保措施 10 應急救援預案 11 附圖 本工程質量目標要求高，為達到郴州市結構蘇仙獎標準，在本工程的審圖中，一定要將建築圖和結構圖緊密結合起來...
中學高大支撐體系施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況和整體施工布置 2 三 模板工程 3 3.1材料要求 3 3.2柱模板施工 4 3.3梁模板施工 6 3.板模板施工 10 3.5其餘構件模板施工 11 3.6模板及支撐要求 11 3.7模板安裝的質量要求 11 3.8模板的拆除 12 3.9構造措施 12 3.1...