一、 測定目的
為盡快摸清公司型煤技改工程的消耗情況，為公司領導的決策提供資料依據，特組織對造氣車間5#爐試燒煤棒的情況進行測定。
二、 測定時間
9月30日8：00—16：00
三、 測定資料
1、 煤棒
1 煤棒重量
測定期間共為5#爐上原料煤棒28010kg，出粉7960kg。
則測定期間入爐煤棒為20050kg，煤棒帶粉率為：28.42%2 煤棒分析
2、 爐渣及細灰
1 爐渣及細灰重量
2 爐渣及細灰分析
3、 煤氣爐資料
①蒸汽量及風量
②迴圈次數及迴圈百分比
測定期間迴圈次數：202次
4、 煤氣成分分析及蒸汽分解率資料
注：分析資料均為六次平均數
5、 吹風氣成分分析資料
注：分析資料均為三次平均數
四、 資料計算
（一） 氫平衡法
1、 上吹煤氣產量計算（包括二次上吹），以1小時全部執行計算根據公式：
上吹產氣量=
2923.89m
2、 下吹煤氣產量計算，以1小時全部執行計算根據公式：
下吹產氣量=
1409.40m
3、 吹淨氣產量計算，以1小時全部執行計算根據公式：
吹淨氣產量=
407.05 m
4、 合計煤氣產量，以1小時全部執行計算
煤氣產量=上吹煤氣+下吹煤氣+吹淨氣=2923.89+1409.40+407.05=4740.34 m
5、 煤氣成分計算
6、 煤氣消耗計算
測定期間5#爐共計執行202個迴圈，每個迴圈120秒。
累計執行： 6.73小時
累計產氣： 31902.49 m
累計消耗蒸汽： kg
累計消耗商品煤棒：28010kg，累計消耗入爐煤棒：20050kg則：
1000 m煤氣耗蒸汽：978.28kg1000 m煤氣耗商品煤棒：
877.99kg1000 m煤氣耗入爐煤棒：628.
48kg7、 噸氨消耗
由於煤棒產煤氣有效成分較低，按co+h含量70%折為標準煤氣。
則累計產標準煤氣為： 24975.09 m按公司現階段後工序工藝配置，噸氨耗標準煤氣約為3300 m（經驗值）累計產氨：7.57噸
噸氨耗蒸汽：4122.80kg
噸氨耗商品煤棒：3700.13kg
噸氨耗商品煤棒（減細灰）：2833.55kg噸氨耗入爐煤棒：2648.61kg
噸氨耗入爐煤棒（減細灰）：1782.03kg（二） 碳平衡法
1、 入爐煤棒碳元素含量計算
1 煤棒分析基資料
2 轉換成應用基資料
分析基轉換成應用基應乘係數：
而煤棒應用基資料為：
3 入爐碳元素含量
20050×65.12%=13056.56kg2、 爐渣碳元素含量計算
1 爐渣乾燥基資料
2 轉換成應用基資料
乾燥基轉換成應用基應乘係數：
爐渣應用基資料為：
3 爐渣碳元素含量
3330×37.03%=1233.1kg
3、 細灰碳元素含量
1 細灰應用基資料
2 細灰碳元素含量
6560×65.41%=4290.9kg
4、 吹風氣碳元素含量
1 吹風氣量的計算
一次風量為18267m，則吹風氣中氮元素量：
kg每m吹風氣中氮元素含量： kg
測定期間產出吹風氣量： m
2 吹風氣中碳元素的計算
每m吹風氣中碳元素含量：
kg吹風氣中碳元素含量： kg
5、 煤氣產量計算
1 轉入煤氣中碳元素
13056.56-1233.1-4290.9-2995.24=4537.32kg
2 每m煤氣中碳元素量
kg3 煤氣產量m