碟形彈簧單位體積的變形能較大，用於吸收衝擊和消散能量，在受到載荷長期衝擊作用時，產生徑向貫穿裂紋；碟簧工作時位於碟簧凹面內環面和端麵交界處，承載最大拉應力，以下是碟簧失效分析：
1.由於材料成分不合理，成分偏析導致碟簧效能不均勻，例如，60si2mn作為碟簧材料時，含si量偏低，降低碟簧屈服強度，導致零件提前發生脆變，甚至開裂；含p量偏高，則加劇鋼的脆性傾向和成分偏析；而雜物的存在則分割了基體的連續性，成為裂紋敏感的區域，特別當分布於零件表面時，容易造成壓力集中，為應力腐蝕開裂優先選擇了通道。
2.加工產生裂紋。碟形彈簧由熱鍛加工成型，淬火+高溫回火調質處理，噴丸強化處理表面，整個加工過程中會出現碟簧內部微裂紋，造成應力集中，在使用過程中若負載過大會加速碟簧疲勞失效甚至開裂。
3.應力腐蝕。碟簧工作時承受拉應力，當碟簧卸除載荷，其內部依然保持著殘餘拉應力，若碟簧長期工作在酸性液體或濕度較大環境，在拉應力作用下，溶液中的氫發生聚集，吸附在表面的空穴、腐蝕坑等缺陷處，使表面能或原子健的結合力降低，區域性應力集中加劇，當裂紋的形核功大於裂紋尖端應力強度因子時，從而導致環境脆斷微裂紋的形核和擴充套件，出現微裂紋，導致碟簧過早疲勞失效。
4.熱處理不合理。碟簧熱處理時，調質處理，由於回火溫度與回火後的冷卻速度不當或出現偏差（譬如回火後的冷卻速度過於緩慢），產生高溫回火脆性；熱處理表面出現脫碳現象，對碟簧的疲勞壽命產生不良影響，使碟簧的彈性極限和疲勞壽命惡化，有利於促成裂紋的形成。
5.使用環境使碟簧產生進一步的脆化。碟簧長期工作在高溫或低溫的環境下，其組織緩慢發生變化，出現進一步脆化。
6.長時間使用產生材料脆化。材料長時間使用，碟簧內部組織達到甚至超出其力學效能極限，造成脆化出現，過早產生疲勞失效。
以上每一種原因都會造成碟形彈簧在工作時產生疲勞失效，給生產應用帶來損失，因此**碟形彈簧承受載荷與形變之間的關係就十分具有應用價值，針對目前碟簧的計算公式都適用於中小載荷下的侷限，**碟簧在大載荷下的應力應變關係，得出精度較高的計算式就顯得十分必要。
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