水泥地面起砂最主要的原因有

2022-06-01 18:54:03 字數 1069 閱讀 4029

水泥地面起砂最主要的原因有: 1.水灰比過大:

即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。 2.砂石料的級配不合理、含泥量高:

骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。 3.施工過程中的過分振搗:

加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。 4.養護不當:

未能及時養護或養護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。 5.其它原因:

压光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。 工地上常常使用介面劑攪拌水泥進行塗刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況乾燥後表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由於基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

北京聚合筋建築修復技術中心生產的a5混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研製,混凝土充分吸收硬化劑後可以**起砂問題,同時使原有混凝土提高乙個標號。 一、材料特點 1.工程師 a5混凝土硬化劑是由1#料(無色透明,用於增硬處理)和2#料(白色乳液,用於耐磨處理)組成; 2.

無毒、無味、綠色環保,通過與混凝土滲透產生化學反應,形成緻密結晶體。施工簡便,只需噴灑和塗刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果; 3.滲透固化:

有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質產生化學反應,形成緻密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度; 4.增亮抗滲:增硬後的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油汙滲入混凝土內部。

三、材料用法分兩步進行,先用1#號料進行增硬處理,再用2#料進行耐磨處理即可。 1.基層要求對於起砂地面進行清掃,無浮灰,保持乾燥(可允許潮濕,但不得有明水); 裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及a3高強修補料修補後,統一用a5混凝土硬化劑進行硬化處理。 2.增硬處理直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的1#料,保持浸潤狀態,使整個地面完全浸透; 隨時將低窪處多餘的1#料掃至已吸收處,應保證2小時內基層充分吸收1號料,且不應有餘料堆積; 起砂嚴重的地面可連續三天重複噴灑1#料一遍。

3.耐磨處理: 1#料施工至少48小時後採用2#料直接塗刷於經過增硬處理的地面,一遍即可,應均勻飽滿,不需養護,7天後可正常使用。

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