ie基礎教程
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松下電器產業株式會社生產技能研修所
松下電器（中國）****人才培訓中心
目錄第一章標準工時的概要1
1.1企業活動中工時的意義1
1.2標準工時的概念1～3
1.3什麼是標準工時4
1.4標準工時的必要性5
1.5標準工時的用途5～6
1.6標準工時的構成6～8
1.7標準工時的設定方法8～10
1.8標準工時和寬餘量10～12
第二章工時觀測方法13
2．1馬提表式工時分析13～16
2．2觀測準備17
2．3工時觀測程式17～18
2．4各程式的具體方法18～24
2．5熟練工作業的工時分析程式24～30
第三章生產流水線平衡分析31
3．1什麼是生產流水線平衡（工序編制技術）………………31
3．2什麼是生產流水線平衡分析32～35
3．3生產流水線平衡的改善原則36
3．4生產流水線平衡分析的作法37～39
第一章標準工時的概要
1．1 在生產企業裡，改善車間現場的工作、提高生產效率是重要課題，需要有每一項工作是否符合標準的指數行。該指數就是標準工時、工作量工時的標準值。
企業生產中的標準工時，就是為了減少機會損失，盡可能地設定最經濟的標準作業方法，是以此為基準工作為管理尺度，讓潛在的損失暴露出來，並做到消除它。
因此，為了提高生產效率，需要充分、有效地使用所投入的資源，生產出更多的產品。特別在觀察投入的勞動力的生產效率時，從一定時間內能夠有多少生產量的觀點看，能夠把握住是否了發生損失。
為了消除此損失，重要的是設定某一作業必要的標準的工時，努力做到在此工時內完成作業，推行無工時損失的作業方法的改善活動。
1．2 假若現在問你從自己家到公司上班時間的話，你會馬上回答到「○○分」。這是根據你長年經驗得到的結果，能夠回答出來，既不需要考慮，也不需要計算。但是，假若問你一次也沒有去過地都市、到那個都市需要多少時間的話，恐怕就不會馬上回答出來。
此時，你將怎樣知道需要的時間呢？
這樣的事情，是與生產活動設定完成作業需要的標準工時完全相同的。
關於過去有過各種經歷的工作，可以根據經驗或者過去的實際情況，大致設定正確的工時。而對一次也沒有經歷過新工作，就很難設定標準工時。這種情況下，如果不在正確認識、並按照規定的程式去求出標準工時的話，就不能確定正確的標準工時。
這些可以說在所有生產活動中的工作都是相同的。能夠按照規定的設計、技術規格製造產品的目的即使只有乙個，其作業方法、作業手段卻可以有若干種。
因此，為達到目的所需要的標準時間，是按照各種各樣的方法來設定的，一種作業的標準時間未必只限於一種，選擇什麼樣的作業方法，手段，將決定標準工時值出現各種變化。這一點具有極其重要的意義；要確定標準工時首先要從確定作業方法開始。換句話說，不規定作業方法就無法確定標準工時。
1．3 所謂標準工時，就是為產出單位生產量，而用規定的作業速度進行作業所需要的時間。
這裡，想一下前面所說明的情況就不難理解了。
而且，標準工時因各種因素和條件會發生變化的特徵也已理解。由於作業方法和作業條件、裝置、作業者的熟練程度及適應性，標準工時都會變化的。
因此，把標準工時定義為下列更為理解。
定義：何謂標準工時
（1） 採用規定的方法和裝置，
（2） 在規定的作業條件下，
（3） 充分具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業者，
（4） 作為經過訓練、肉體上可以適應、並且能夠充分地完成工作的平均作業，
（5） 在不受不利因素的影響下，以每天能夠維持的完成工作的最佳節奏進行作業時，
為完成單位作業量所需要的時間，叫做標準工時。
更簡單地說，就是「在規定的作業條件下，用標準作業方法進行作業時所需要的時間」。從標準工時的定義也可以知道，它是指具有一定的熟練程度，且受過有關某一工種專門訓練的作業者，在運用標準作業方法進行作業時所需要的時間，不是新職工剛剛上崗或剛剛被調配後的作業員進行所需要的時間。
1．4 為了提高生產效率，需要我們在生產過程中的效地、節約地使用好所投入的土地、廠房、原材料、勞動力等資源，努力創造出更多的產品和良好的報務。這些都是大家所熟知的。其中，勞動力生產活動中佔中心地位、被稱作提高企業綜合性生產效率的關鍵，所經要認真地研究提高勞動力的生產效率。
在研究勞動力生產效率的時候，需要從工時這一角度進行考慮。因為表示勞動力生產效率是量就是一定時間內所產出的產品的服務。若從一角度進行研究，就會發現，生產上所耗費是時間，不只是生產所真正需要的時間，還包括對生產來說完全無效的時間，如由於產品設計不好或生產工序和作業方法不完善而花費掉的不必要時間、待工待料或者機械故障造成的工作中斷等所耗費的時間，等等。
我們通常所意想不到的浪費現象實在很多，人的能量常常被白白地損失掉。
那麼，我們怎樣做才能消除這些損失現象呢？
首先，我們要定下完成某項作業所需要的標準工時，並努力地按標準工時進行工作，盡量避免無效作業時間（或時間損失）的出現。這就是標準工時的必要性所在。
1．5 按規定的程式，手續所設定的標準工時，作為管理生產活動的不效尺度被使用，它不只是提高工作效率的工具，而且在更廣泛的領域裡發揮作用。
要企業裡，標準工時被廣泛地運用於以下方面。
（1） 生產計畫、裝置計畫、人員計畫、操作順序編制等諸計畫的基礎數值……（計畫）
例如，舉人員計畫為例，本月度生產計畫要生產a機型一萬台。
假如不知道生產該產品所需的標準工時的話，那會怎樣呢？那我們將完全不知道到底需要多少人。反之。如果知道標準工時是多少，我們事先不能很容易地推斷出生產a型所需要的人員。
（2） 測量效率·的基礎數值……（管理）
考慮生產上所花費的工時，就不能只是考慮生產所真正需要的時間，還要考慮到所發生的那些無助於生產的無效時間，如因生產裝置故障、生產材料不完全等而導致的時間浪費；還有因沒有按照標準作業方法進行作業引起的不偏離標準工時的情況。通過與「標準工時」這一標準尺度進行比較，就能夠知道自己的工作情況（效率），進而有可能在今後的生產活動中改進自己的工作。
此外，就無效工時而言，通過把握所損失的時間，追究其發生的原因，就可以謀求如何的減少時間損失，因此，標準工時作為一種尺度，對於把握、評價工作的效率及無效工時，是非常重要的。這一尺度就是標準工時。
（3） 決定標準成本，銷售**，採購**，予算等的基礎數值……（估價）
（4） 評價個人及班組工作業績的基礎數值……（評價）
（5） 進行裝置設計、工夾具設計及制定作業方法改進計畫等所需的基礎數值……（改善計算）
（6） 消除作業員個人與班組之間工作（工時）方面的不公平……
（維護良好的人際關係）
1．6標準時間的構成如表1。1所示。
表1。1 標準工時的構成
純作業時間
標準工時
寬餘時間
若將其圖示，則如圖1。1所示：
圖1。1標準時間的構成
這樣我們就會知道標準工時是由純作業時間和寬餘時間組成的。至此已就標準工時進行了講解，大家已經有所理解。一面對若干個新術語簡單地進行含意說明。
（1） 觀測時間……作為作業測定的一種手法，使用秒錶進行觀測，求出作業的時間。運用這種方法進行觀測時，將10～40次觀測所得到的時間值（異常值除外）加以平均，所得出的平均值，就是觀測時間。
（2） 評估……使用秒錶觀測實際操作的時候，由於操作者的熟練程度、工作熱情、努力程度等有較大的差異，有的幹得非常快，有的則幹得很慢，所以有必要對作業者的作業速度進行速度（標準節奏）進行作業所花的時間，就是所謂的評估；評價所採用的係數叫做評估係數。
例如，若觀測者把正常的作業速度作為100時，把觀測物件作業者的作業速度判定為120的話，就意味該操作者的作業速度與正常時比較快20%。
（3） 純作業時間……為完成工作而直接需要的純作業時間，就是用秒錶和其它方法觀測得到的時間值乘以評估係數的標準作業速度的時間。
用公式表示如下：
純作業時間=有代表性的觀測時間（平均值）×評估係數
（4） 寬餘時間……如果觀測操作者的生活，就會發現在其實際的作業時間之外，還需要有一定的時間空白，可以與他人協商、去洗手間、累了休息一下等。這些空出的時間叫做寬餘時間。
1．7 前面就標準工時進行了說明，現簡單彙總如下。首先，就工廠的作業方法進行調查、研究，確定合理的作業方法。其次，根據其調查、研究結果，設定公正的標準工時。
這些基本的分析方法體系稱為作業研究（工作研究），下面所講述的內容是用於設定標準工時的手法，只是簡單明瞭說明一下其中有代表性的部分。
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