一、審核
二、修改記錄
1 目的
確立公司鋁型材、鈑金件、塑料件和機加工件的外觀結和尺寸效能檢驗標準,以確保公司品質均能滿足客戶要求。
2 範圍
適用本公司鋁型材、鈑金件、塑料件和機加工件的進貨檢驗和成品檢驗。
3 職責
3.1品質部負責標準的制定和執行
3.2研發部負責確定外觀和尺寸公差範圍，包括一般公差和特殊公差，並根據產品要求變更公差的檢驗標準
3.3採購部負責公差範圍向**商的傳遞。
4定義外觀件：是指在本公司或**商最終工序完成後目視可見的產品/零件，主要針對帶有顏色、粒度、光澤或紋理等要求及移印質量的零件。
限度樣件：根據產品品質特性對零件的外觀、顏色、形狀等最小限度要求條件的樣本。
色差: 整台機器相同顏色的部分,顏色明顯不同。
間隙不均: 兩零件之間的間隙不均勻,間隙的寬度之間大於間隙的寬度的30%。
髒汙: 產品外觀中因各種原因夾雜有異物,且明顯可視。
錯位: 整體裝配後,設計是同一平面的零件,裝配後段差大於1mm。
不穩固：整體裝配好後，不穩固，有搖晃現象。
a 面：在使用者正常操作下通常能看見的。
b面： 在使用者正常操作下偶爾能看見的。
c 面：在使用者正常操作下很少能看見的。
5 標準內容
5.1 鈑金件標準
5.1.1鈑金件外觀要求
所有外觀件樣式比對圖紙和封樣一致，表面印刷字型清晰，塑麵有保護，開孔平整。外表面不得有縮陷、劃傷、翹曲、毛刺、焊渣、氣孔、焊瘤、裂縫、凹坑、凸包等缺陷。
特別請注意：為保證整體導電良接觸，鈑金機箱結合處和介面板上的串列埠兩邊固定螺絲孔不能噴漆。
5.1.2 鈑金表面處理前後要求
鈑金坯料表面色澤與光亮一致，無髒汙。
1）表面處理前
2）表面處理後
5.1.3 鈑金件整機要求
1）整機零件要求按5.4.1和5.4.2檢驗合格後組裝。必要時和零件封樣比對。
2）整機裝配後外觀線條須保持一致，不得有錯位，歪扭現象。
3）整機各個部件的外表漆面色差不得超過6%。
4）底腳不得發生輕微觸碰的脫落現象。
5）透窗外表面不得有劃痕，並且貼膜保護。
6）若有包裝，應符合sj/t 10919—1996規定。
7）如有運輸：包裝完整的產品可用正常的陸、海、空交通工具運輸，運輸過程中應按包裝標記規定，避免雨雪直接淋襲。
5.1.4 鈑金件特殊尺寸公差
圖紙上標明上下限的公差以及在圖紙文字說明部分寫明的自由公差，在執行時必須按照圖紙的要求進行嚴格的控制，這類的公差會影響裝備和工藝。
5.1.5一般公差
按國家標準《公差與配合》執行，包括以下：
gb1800-79《公差與配合總論標準公差與基本偏差》
gb1801-79《公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合》
gb1802-79《公差與配合尺寸大於500mm至3150mm常用孔、軸公差帶》
gb1803-79《公差與配合尺寸至18mm 孔、軸公差帶》
gb1804-79《公差與配合未標註公差尺寸的極限偏差》
5.1.6鈑金件機械特性要求
5.1.7鈑金件安裝性要求
安裝後檢測縫隙不大於2mm,手動測試整機，孔、槽位置正確，操作件靈活，牢固無干涉現象。螺絲緊固無鬆動，標牌不易脫落。
5.1.8鈑金件電控要求
1）整機電控系統滿足系統軟體功能要求。
2）配線及其附件均以常規工藝達成。
3）遮蔽設計滿足指定標準。
4）訊號傳輸及顯示無故障。
5.2 塑料件標準
5.2.1塑料件不良現象定義
發紅: 光亮面區域性變形收縮,經常出現在進料口,注膠口和壁厚的急劇變化處。
燒焦: 由於塑膠件的熱熔溫度降解導致的變色。
髒汙: 塑膠件中有異物。
裂紋: 塑膠件破裂。
拉傷: 零部件射出時摩擦（磨損）引起表面損傷。由於模穴內的結構過深, 設計不充分或成型壓力過大。
毛頭/毛屑:零部件表面塑膠件凸出多餘,常出現在結合線或插入物的邊界處。
流紋: 由於成型時熔融的塑膠流動不均勻引起的條紋,光澤變化或變色。
錯位: 成型時模具未對準引起零部件上有錯位。
凹陷: 由於成型不規則或錯誤操作機台，引起零部件表面出現不規則的小凹坑。
拉傷: 模具開啟或零部件射出時抽出零部件導致塑膠件變形。
刮傷: 錯誤的操作機臺導致零部件表面出現凹槽。
短射: 由於模具填充不充分導致零部件結果不完整或缺少。
下陷: 冷卻時塑膠不均勻的收縮導致區域性表面下陷。
拉白: 填充模穴時烘乾不充分導致零部件表面出現白紋。
紋理: 零部表面出現的模具結構圖案。
結合線: 熔融塑膠在流動方向在零部件表面形成的一條不完全熔接線。
5.2.2塑料件外觀要求
外觀檢驗參考標準樣件，以樣件為準；發現不良時參考下列**，必要時提供相應的限度樣件。
5.2.3 塑料件尺寸檢驗
1）尺寸的檢驗應該在已經完成外觀檢驗的產品中抽採樣品來進行。
2）如果此料號的零部件是第一次收到，需測量圖紙上的所有非參考尺寸並填寫進料檢驗表單，尺寸檢驗結果給品質工程師或其他有許可權人員。
3）品質工程師標註出以後批量產品中需量測的重點尺寸。
5.3鋁型材標準
5.3.1鋁型材外觀要求
所有外觀件樣式比對圖紙和封樣一致，表面印刷字型清晰，塑麵有保護，開孔平整。外表面不得有縮陷、劃傷、毛刺、飛邊、翹曲、裂縫、凹坑、凸包等缺陷。
5.3.2 鋁型材表面處理前後要求
鋁型材坯料表面色澤與光亮一致，無髒汙。
1）表面處理前
2）表面處理後
5.3.3鋁型材特殊尺寸公差
圖紙上標明上下限的公差以及在圖紙文字說明部分寫明的自由公差，在執行時必須按照圖紙的要求進行嚴格的控制，這類的公差會影響裝備和工藝。
5.3.4 鋁型材一般尺寸要求
除非圖紙和訂單合同對尺寸有特殊要求，否則尺寸偏差按以上要求執行。
5.3.5機械特性要求
5.3.6安裝性要求
安裝後檢測縫隙不大於2mm,手動測試整機，孔、槽位置正確，操作件靈活，牢固無干涉現象。螺絲緊固無鬆動，標牌不易脫落。
5.4機加工件標準
5.4.1機加工外觀要求
所有外觀件樣式比對圖紙和封樣一致，表面印刷字型清晰，塑麵有保護，開孔平整。外表面不得有縮陷、劃傷、毛刺、裂縫、凹坑、凸包等缺陷。
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