（一） 硬體方面
１、主要接線：
電源（200v ac；儀表電路板59、60端子）；重量感測器（來自稱重感測器；儀表電路板11、12端子短接為橋壓正，13、14端子短接為橋壓負；1端子為訊號正、2端子為訊號負；端子5接遮蔽線）；速度編碼器（來自測速輥，儀表電路板16端子接訊號，端子17為輸出電壓地，19輸出電壓正。如果是沒使用測速輥，將17、18、端子短接）；流量設定（來自plc的ao模板4-20ma，模擬量i/o模板即小電路板上的5、6端子，端子5接正、6接負）；流量反饋（輸出到plc的ai模板4-20ma，電路板上的21、22端子，端子21為正、22為負） 調速輸出(輸出到變頻器4-20ma 模擬量i/o模板即小電路板上的1、2端子，端子1為正、2為負)；電路板上的15端子接速度感測器和重量感測器的遮蔽線。
２、稱重感測器主要引數：
感測器量程100kg、150kg 感測器靈敏度2mv/v
bw500提供的橋壓為10v，所以對應最大量程的訊號為20mv，在皮帶上無重物時超過此值說明感測器已壞。
３、速度感測器引數：
測速輥直徑φ128 使用的編碼器每圈100個脈衝，所以脈衝當量（每個脈衝對應的皮帶移動的公釐數）＝直徑×3.14/÷每圈脈衝數＝128×3.14÷100＝4.02公釐/脈衝。
（二） 儀表初始引數設定（儀表初次使用時設定，平常維修不用修改）：
1． 基本引數：p002的值為2（選擇校秤時為鏈碼）；p003的值為1（稱重感測器數量為1）；p004的值為2（流量計量為公制）；p005的值為1（流量單位為t/h）；p011（流量容量，根據稱使用的量程稍大一些）；p016（皮帶長度，根據實際輸入，也可大致設為6公尺）；p080（阻尼數越高，響應速度越慢，預設值為30）；p200的值為2（輸出到變頻器量程為4-20ma）；p201-1的值為1；p201-2的值為4（pid控制輸出）；p400-1的值為2（自動pid輸出）；p400-2的值為0；p405的值為0.5；p406的值為0.
2；p414的值為1（中控遠端設定，通道為1）。
2． 速度感測器引數：p015（17、18端子如果短接則該引數預設為jumped即跳轉，如果感測器正確連線，按enter，p015自動進入p690；在p690引數中，1＝速度感測器每週的脈衝的圓周長度、2＝感測器資料，這個選擇將進入到p691和p692中，輸入自動計算所需要的感測器資料，被計算出的值自動輸入p015。在p691中[p690=2]輸入測速感測器的託輥直徑[如果p004=2，單位就是mm；如果p004=1，單位就是英吋]。
在p692中[p690=2]輸入感測器每週發出的脈衝，這個引數在速度感測器的銘牌上）;17、18端子短接（皮帶恆速設定，兩端子短接後，進p014引數設定皮帶恆速值）。
3． 給變頻器控制訊號：p212-2 ma輸出最小化，為所選的到變頻器輸出設定最小ma極限，一般設定4或4-20；p213-2 ma輸出最大化，為所選的到變頻器輸出設定最大ma極限，出廠預設22。
4． 流量輸入微調引數：p261為4ma輸入微調、p262為20ma輸入微調；用up和down鍵（即數字鍵4和8）進行調節，使其與訊號源一致。
5． 流量反饋微調引數：p214為4ma輸出微調、p215為20ma輸出微調；用up和down鍵（即數字鍵4和8）進行調節，使其與外部ma輸入裝置一致。
（三）校稱後產生的主要引數：
p367校秤後產生的零點引數，也可以在不方便校零時在此引數直接輸入此前記錄的零點引數值。p368校秤後產生的量程引數，此引數在進行流量偏差調整後會相應改變，也可以在不方便校量程時直接輸入此前記錄的量程引數值；如果可以跑盤，也可以以此為基準，通過調整引數p019，使p368得到合適的值。
每次校稱後應記錄關鍵的引數！
（四）根據跑盤對偏差進行調整的引數：
p019中選1按百分比手動量程調整（流量係數，（（設定－跑盤）÷（跑盤））×100%即為需要補償的百分比，此結果有可能為正也可能為負；在p019中選擇1後再按enter鍵進入p598，在此引數中輸入需要補償的百分比。例如計算得需要補償百分比為10%，則在p598中輸入10，按enter鍵確認；若為－10%，則在p598中輸入－10，按enter鍵確認）。
跑盤不准時需要修改的流量引數，應在±10%範圍內，否則說明校稱存在問題或秤本身有問題。
（五）校稱方法：
１、鏈碼校稱：
此方法需要皮帶允許空轉的情況，此法校稱比較準確
校稱方法：
a. 關上閘門，轉動稱量皮帶，保證稱量皮帶上無雜物，進入p377（動態零點）進行動態零點標定
b. 停止稱量皮帶轉動，放上鏈碼，進入p017輸入鏈碼的單位重量（kg/m），啟動皮帶進入p388（動態量程）進行動態量程標定。
c. 重複以上過程，最少兩次，檢查零點及量程的準確性。
d. 記錄p367（零點引數）和p368（量程引數）兩個引數值。
２、靜態校稱：
此方法適合於閘門無法關嚴，但是可以清除皮帶上的剩料的情況,此方法準確性稍差，如下料料層厚度愈小誤差愈大。
校稱方法：
a. 使皮帶一直處於停止狀態，把稱量皮帶上的物料清理乾淨，保證稱量段沒有物料，將bw500電路板17、18號端子短接，在p014輸入乙個速度值，再進入p377進行靜態零點校驗。
b. 在稱量皮帶上放上鏈碼，進入p017輸入鏈碼的單位重量（kg/m），再進p388（動態量程）進行動態量程校驗。
c. 重複以上過程，最少兩次，檢查零點及量程的準確性。
d. 記錄p367（零點引數）和p368（量程引數）兩個引數值。
３、直接輸入引數校稱：
此方法適合於生產較緊或生產不允許上述兩種校稱方法的情況。提前應記好以下兩個引數：
校稱方法：把此稱正常工作時記錄的引數或與這台稱相同的儀表引數直接輸入到p367（零點引數）、p368（量程引數）。生產後可以根據跑盤通過p019（流量係數）進行微調。
（六）稱重系統各主要部件檢查方法：
１、稱重感測器簡單判斷方法：給檯面施加一定重量，觀察稱重感測器受力顯示是否變化且恆定，去除此施加力後稱重感測器受力顯示是否恢復原數，如不能，需要找出問題。
燒結跑盤流量計算公式：跑盤流量=稱盤淨重量（kg）/（秤盤的長度（0.5m）* 跑盤數）* 主皮帶速度(燒結一期配料室2.
14m/s 原料地下1.05m/s 132燒配料1.29 m/s 132燒地坑 1.
05 m/s) 如燒結一配料室跑4盤重量為10kg，則
跑盤流量=10kg/（0.5m/盤*4盤）*2.14m/s=10.7kg/s=10.7*3.6t/h=38.52t/h
（七）故障可能對生產造成的影響
1. 在維修皮帶秤時，與此下料重量相同的皮帶秤（如白灰稱）發生故障時，可能影響配料，配料室被迫全停，造成事故停產，寫事故報告。
2. 配料秤出現測量不准，可能影響配料成分，造成燒結礦質量下降，嚴重時造成廢品。
3. 在維修中，處理不當，可能造成220v電源對地短路，造成掉閘，發生人為責任事故。
（八）保生產預案：
自動無法使用時，為保生產可打手動調速，下料量以跑盤為準。白灰稱可以觀察數顯儀表（0-50hz），一般稱重感測器受力（通過mv數計算）為16kg,20hz對應為0.12m/s。
此時流量大約為16/0.35*0.12=5.
49kg/s=19.75噸/小時。
（九）常見故障：
跑盤不准（調整p019（流量係數））、手動起車聯動不起車（打手動起車，執行一段時間後打聯動或按儀表鍵盤上的手動自動按鈕a/m轉換為手動，通過up鍵增加變頻數，使皮帶秤起車，起車後再按a/m鍵轉換為自動）、當速度太低，輸出到變頻器值不變化，此時可將p212-2的值設為高於4ma、失速（測速輥不轉、測速輥斷線或壞、稱重感測器斷線或壞），變頻器報警或損壞。
（十）配料稱所用pid引數及其調整方法
當物料實際流量追設定較慢時，減少p值或增大i值；當實際流量不能穩定。增大 p值或減少i值。典型的引數是：p 0.5 ；i 0.2 ；d 0.1
（十一）維修中的注意事項：
1、 與崗為結合，中控找的要給中控回話。
2、 更換感測器時防皮帶絞傷。
3、 每次調完引數後，應觀察儀表輸出的調速訊號是否與調整的方向一致，大小變換是否成正比，否則調整有問題。如p019增加10%，如果稱重載荷基本沒有變化情況下，修改完後顯示流量應在退出引數設定畫面後突然減小10%，隨著自動配料調速的影響，過1分鐘後，調速輸出應增加10%。以上情況在調完稱後應觀察記錄。
自動化檢修車間
2009-01-08
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