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目錄1. 引用標準
2. 主題內容與適用範圍
3. 檢修週期及檢修專案
3.1. 檢修週期
3.2. 檢修專案
3.2.1. 大修標準專案
3.2.2. 小修標準專案
4. 檢修準備工作
4.1. 作業條件
4.1.1. 系統狀態
4.1.2. 檢修條件
4.1.3. 配合工作
4.2. 檢修場地及機械
5. 檢修工藝及質量標準
6. 試驗專案
6.1. 修前試驗
6.2. 修中試驗
6.3. 修後試驗
7. 質檢點及標準
8. 裝置圖冊
1. 引用標準
1.1. lcwb7-220系列電流互感器安裝使用說明書。
2. 主題內容及適用範圍
2.1. 本定修標準適用於我公司所屬各風廠220kv電壓等級的電流互感器的日常維護及裝置定修。
2.2. 對於我公司部分風廠的戶外式35kv油浸電流互感器的檢修及維護，也參考此標準執行。
3. 檢修週期及檢修專案
3.1. 檢修週期
3.1.1. 大修週期：不做規定。根據電氣預防性試驗成績研究確定。如果是故障損壞，執行中絕緣油試驗不合格等缺陷，需返廠大修。
3.1.2. 小修週期：每年應進行一次預防性試驗、瓷瓶清掃及相關附件檢修。
3.2. 檢修專案：
3.2.1. 大修標準專案：無。
3.2.2. 小修標準專案：膨脹器檢查、外瓷套檢查、一次套管及二次套管、外殼、頂蓋。取油樣試驗，檢查油麵計，檢查分接頭，測試絕緣油。
4. 檢修準備工作
4.1. 作業條件
4.1.1. 系統狀態
裝置所在間隔必須停電，相鄰帶電間隔必須保證與檢修間隔有足夠的電氣安全距離。
4.1.2. 檢修條件：電流互感器所在間隔停電。
4.1.3. 配合工作：由除錯所進行必要的電氣試驗。
4.2. 檢修場地及機械：小修及維護工作在就地完成，大修返廠。遇有裝置更換時需要8噸吊車一輛、檢修平台車或鬥臂車一輛。
5. 檢修工藝及質量標準
5.1. 本體檢修
5.1.1. 電流互感器本體在現場不具備檢修條件，如果發現本體（內部絕緣、絕緣油色譜成績、絕緣油理化分析）有影響執行的缺陷存在，需要返廠處理。
5.2. pb型膨脹器的檢修
5.2.1. 概述
膨脹器是一種彈性元件，用在油浸式互感器和電力電容器上，能使產品內部的變壓器與外部空氣隔離，防止產品絕緣受潮和變壓器油老化，長期保持產品的絕緣性能，且能補償產品內油體積隨溫度的變化。
5.2.2. 結構簡介
5.2.2.1. 膨脹器結構如圖一
5.2.2.
2. 膨脹器主體是由多個用不耐酸鏽鋼板製成的波紋節組成，當產品內部的體積變化時，膨脹器的容積相應隨之變化。膨脹器主體上部裝***主體行程靈活的導向圓盤，圓盤上有油位指示線。
5.2.2.
3. 外罩用優質薄鋼板製成，用以保護膨脹器主體，其上設有視察窗，通過視察窗可觀察到油位指示線的指示位置是否正常。視察窗旁標有互感器處於停置狀態時的油溫標線。
5.2.3. 油位計結構如圖二
5.2.3.1. 油位計裝在產品上有以下兩種用途：
5.2.3.1.1. 用以排放產品內部氣體
5.2.3.
1.1.1.
在產品檢修時，可透過油位計的玻璃管，觀察產品內是否產生了氣體，如果產生了氣體，管中的油將會被氣體取代。排放氣體時，首先擰下帽，裝上抽注帽（如圖三），然後用抽注帽上的操縱桿擰松油位計中的螺母以提起芯子，即可排放氣體，氣體排淨後迅速將螺母擰緊，然後提起操縱桿，取下抽注帽，換上原帽，油位計恢復正常。
5.2.3.1.2. 用以給產品添油
5.2.3.
1.3. 互感器採用帶有膨脹器的全密封結構後，一般情況下應保持產品的密封狀態，不必取油樣試驗。
如果必須取油樣，則應及時新增等量的變壓器油，油的效能應符合互感器安裝使用說明書的規定。
5.2.4. 添油方法
5.2.4.1. 按圖四所示準備好下列用具，並清理乾淨。
5.2.4.1.1. 抽注帽（製造廠提供的工具，見圖三）。
5.2.4.1.2. 真空膠管和注油膠管。膠管直徑應與軟管接頭相配合，長度根據實際情況而定。
5.2.4.1.3. 油分離器。容積在10l以上，形狀由使用者自行選定。
5.2.4.1.4. 閥門。規格由使用者自行選定。
5.2.4.2. 拆除膨脹器蓋，卸下油位計上的帽，裝上抽注帽，然後按圖四所示連線好油分離器和閥門並使各接頭密封可靠。
5.2.4.3. 操作程式
5.2.4.3.1. 開啟閥門1，抽真空約10min,然後關閉閥門1。
5.2.4.3.2. 開啟閥門2，旋動抽注帽上的操縱桿，將油位計中的螺母擰松，提起芯子，使油流入膨脹器。
5.2.4.
3.3. 隨著油量的增加，膨脹器將伸展，導向圓盤上公升，待油位指示線達到應有的高度與添油時的溫度再加10℃所應有的高度一致時，既關閉閥門2，高度計算按6.
1.3.3.
4條5.2.4.
3.4. 開啟閥門1，再次抽真空,將管路及油位計中的餘油抽入油氣分離器，抽氣速度不能太快，以免抽走膨脹器內的油，當觀察到油位計玻璃管中無氣體時，立即關閉閥門1。
5.2.4.3.5. 旋動操縱桿，將油位計中的螺栓擰緊。
5.2.4.3.6. 卸下管路，提起操縱桿，卸下抽注帽，將各部分恢復原狀。
5.2.4.3.7. 將互感器底部的放油門開啟少許，從產品底部排油，待膨脹器的油位指示線達到的高度與當時的溫度所應有的高度一致時，關閉放油活門。
5.2.4.3.8. 添油過程中任何操作都應十分小心，以避免損傷膨脹器或造成變壓器油外溢，亦應避免空氣進入膨脹器內。
5.2.4.4. 添油時油位計指示線所應達到的高度可按下式計算：
式中：h—— 油位指示線高度，即在相應溫度下，油位指示線下邊沿到最低油溫標線的距離，mm;
s——最高與油溫標線最低油溫標線間的距離,mm;
t1——最低油溫標線標出的溫度，℃;
t2——最高油溫標線標出的溫度，℃;
t—— 需要計算某一預定高度時的溫度，℃，添油時取當時的油溫加10℃，排油時取當時的油溫。
5.2.5. 膨脹器的檢修
5.2.5.1. 準備工作
5.2.5.1.1. 檢查核對拆卸件的規格、型號是否與產相符，有無損壞丟失。
5.2.5.1.2. 將膨脹器的外罩卸下，把膨脹器本體與底座拆開。
5.2.5.2. 檢修方法
5.2.5.3. pb型膨脹器安裝圖如圖五，其安裝順序是：
5.2.5.3.1. 安放瓷套密封墊圈。
5.2.5.3.2. 裝配底板，用螺栓將底板與瓷套密封墊圈連線緊固。
5.2.5.3.3. 安放膨脹器密封膠圈。
5.2.5.3.4. 裝配膨脹器本體，用螺栓緊固。
5.2.5.3.5. 抽真空注油。
5.2.5.3.6. 安裝壁和上蓋，均由螺釘緊固。
5.2.5.4. 檢修時應注意
5.2.5.4.1. 在安裝過程中，密封膠墊位置安放要準確，螺栓緊固要均勻。
5.2.5.4.2. 在安放膨脹器密封墊圈前，必須將互感器原接頭引線接好。
5.3. 檢查外瓷套、一次套管及二次套管，應清潔，無損壞，不漏油。
5.4. 外殼、頂蓋嚴密，無砂眼、不允許漏進雨水。
5.5. 取油樣做耐壓，tgδ及相關化學試驗。
5.6. 一、二次套管端頭應緊固，且接觸良好，無過熱現象。
5.7. 油麵計透明、暢通、油位正常，指示正確。不允許出現假油位。
5.8. 分接頭的螺絲緊固，接觸良好，在倒換變化以後，要測試核實。
5.9. 絕緣油：執行中耐壓不低於35kv，微水不大於20ppm，新換油耐壓不低於45kv，微水不大於15ppm；介損不大於1%，新換油不大於0.5%，中性反應。
6. 試驗專案
6.1. 修前試驗無
6.2. 修中試驗無
6.3. 修後試驗
6.3.1. 絕緣油的試驗
6.3.1.1. 油的耐壓試驗
6.3.1.2. 油的介質試驗。
6.3.1.3. 油的微水含量試驗
6.3.1.4. 油的色譜成績分析
6.3.2. 絕緣專案試驗
6.3.3. 二次拆頭後及改換變比後的極性、變比、準確度等專案試驗
7. 質檢點及標準
8. 裝置圖冊（如下）
廠用220kV電流互感器的故障分析
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220kV鴨221電流互感器改造試驗 投運技術方案
編號 專業 電氣 批准 周新利 審核 王濤 初審 劉小峰 編寫 白宇劉松 專案名稱 220kv鴨221間隔電流互感器改造試驗及投運技術方案 一 簡介 鴨221間隔電流互感器自1998年投運至今，為油絕緣式互感器，已執行15年，多次出現滲油現象，裝置可靠性低，此次 1機組c修中，已更換為平高集團公司的...
電流互感器檢驗標準
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