鋼筋工程施工方案

西北二棉集團g座高層住宅工程

編制審核

批准陝西華達建築工程****

二〇〇九年五月十九日

一、編制依據參考標準及規範

1．《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb 50300-2001）；

2．《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb 50204-2002）；

3.《混凝土結構施工圖》(03g101-1) (03g101-2) (04g101-3)

5.《建築施工手冊》

本工程設計圖紙及招標檔案。

本工程施工組織設計

二、工程概況

1.建築設計概況

西北二棉集團****工程g座高層住宅工程，位於咸陽市人民西路西段。工程建築由主樓和裙樓組成，其中主樓地下一層，地上15層；裙樓:地下一層，地上2層，結構形式為框支剪力牆結構。

建築總高度為48.42公尺，總建築面積約為11380.73m2 ，

三、鋼筋工程概況：

本工程為鋼筋砼全現澆框架剪力牆結構，質量目標為「秦陽杯」。鋼筋工程是影響工程質量的關鍵因素。

1、主要部位的鋼筋設計

2、鋼筋連線形式

四、施工準備

1、勞動力準備

本工程由於工期緊張，鋼筋加工及綁紮量大，擬定基礎梁板鋼筋施工階段配備鋼筋工人100名，並根據施工情況做必要增減。

2、技術準備

由專案部技術人員和外包勞務施工隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持「同翻互檢、確認無錯」再出料表的技術管理制度。

技術人員和外包勞務施工隊翻樣人員要做到熟悉圖紙、規範，並及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，並可指導施工。

五、鋼筋材料及管理

1、原材料要求

所有進場鋼筋應有質量證明和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規範的標準批樣做機械效能試驗，合格後方可使用。鋼筋加工過程中發現脆斷，焊接效能不正常，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。

2、鋼筋的儲存

進場後的鋼筋和加工好的鋼筋應掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免汙垢或泥土的沾汙染，對進場後較長時間不使用的鋼筋，還應在其上覆蓋棚布，防止鏽蝕。掛在現場鋼筋上的分類牌應註明生產廠家、批號、進場時間，規格以及使用部位和已檢合格標識，讓使用於本工程的鋼筋具有可追溯性。

3、鋼筋的連線方式

豎向鋼筋直徑≥φ20的鋼筋採用機械連線，φ20以下鋼筋採用電渣壓力焊或綁紮搭接；水平鋼筋直徑≥φ20採用的鋼筋採用套筒連線，φ20以下鋼筋採用閃光對焊及綁紮搭接相結合。並按規定送樣試檢。不同規格的鋼筋分別取樣試驗，合格後方能用於本工程。

4、鋼筋下料綁紮

1）認真熟悉圖紙，準確放樣並填寫料單。

2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數量等是否與料單相符。

3）先綁紮主要鋼筋，然後綁紮次要鋼筋及板筋。

4）綁紮前要在模板或墊層上標出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。

5）樑內通長鋼筋需接長時，受拉區鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區鋼筋接頭布置在跨中附近。

6）砼板的上層鋼筋均用馬凳筋架立，基礎筏板馬凳筋採用直徑16-20鋼筋料頭對焊製作，砼樓板馬凳筋採用ф6--ф10鋼筋製作。

五、鋼筋工程施工

1、柱筋均應在施工層的上一層留不小於45d的柱子縱向筋，接頭錯開50%布置在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連線好後，立即將柱箍上移就位，並按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。剪力牆鋼筋綁紮前製作梯子型水平筋豎向間距1m布置綁紮，保證牆縱筋位置不發生位移。

2、梁主筋接頭一般在支座附近1/3跨度內，麵筋宜在跨中1/3範圍內，板筋也可按此考慮，同一截面的接頭率不得超過規範要求：梁不大於50%，板不大於25%，且在同跨樑中同一根鋼筋接頭數不多於2個，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋斗，嚴禁斜綁紮梁箍筋，保證其相互間距。綁紮板下排鋼筋時先在平台底板上彈出控制線，並用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋就位後交質檢員複查，再清理板麵後方可綁紮上排鋼筋。

按設計保護層厚度製作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。

3、鋼筋規格不同時，可以等強代換，但須通過設計單位同意，並辦理變更手續。

4、電渣壓力焊技術要點：

選擇焊接引數：

鋼筋電渣壓力焊的焊接引數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間延長約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接引數

1）鋼筋被焊端麵和導電面如有水泥、油汙，嚴重的鏽垢以及氧化層，必需用鋼絲刷清除乾淨，保證良好的導電性。

2）焊劑要堆放在乾燥的環境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。

3）電渣壓力焊接頭的清渣處理應待冷卻後進行，否則可能造成接頭冷脆。

4）電渣壓力焊接頭質量檢查可以採用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋。焊過突出部分至少高出鋼筋表面4mm，接頭處軸線偏移不超過0.1d，同時不＞2mm，並按規定抽樣送實驗室檢驗。

5）電渣壓力焊接頭的力學效能檢驗必須合格。

力學效能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

5、直螺紋套筒連線技術要點：

1）套筒質量要求

①連線套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

②牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。

③各種型號和規格的連線套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若連線套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。

④連線套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔淨，乾燥防鏽。

2）工藝操作要求

2.1）鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連線套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。

②加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液；當氣溫低於0°c 時，應摻入15％～20％

亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記。

④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10％，且不少於10 個，並填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有乙個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類堆放整齊待用。

2.2）鋼筋連線

①連線鋼筋時，鋼筋規格和連線套的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連線套匹配。並確保鋼筋和連線套的絲扣乾淨，完好無損。

②連線鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連線套。

③接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒**位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

六、鋼筋的驗收

1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。

2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。

4）檢查鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動現象。

5）檢查鋼筋是否清潔。

七、鋼筋工程質量通病防治措施

1、鋼筋加工：

1）鋼筋下料切斷尺寸不准：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。

2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值；對於i級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。

3）鋼筋綁紮與安裝

a）鋼筋骨架外形尺寸不准：綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。

b）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板麵出現裂縫，牆側板底露筋。

c）鋼筋骨架綁紮完成後，會出現斜向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

d）澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。

e）同截面鋼筋接頭數量超過規範規定：骨架未綁紮前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規範要求，要作調整才可綁紮成型。

4）豎向鋼筋的偏位及防治措施：

(1)產生豎向鋼筋偏位的原因

a、柱的模板支撐系統剛度不足，在澆築砼時，產生傾斜，造成個別構件連同豎向鋼筋傾斜及偏移；牆模板位置不準確或模板不垂直，同樣會產生鋼筋偏移現象。

b、柱子上部箍筋綁紮不牢固，澆築振搗砼時，各豎向鋼筋出現不規則的移位。

c、澆築砼時，將柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移位。

(2)豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施

a、在立柱的模板支撐系統前，宜在現澆砼樓面上預埋φ12的鋼筋頭作為支點，間距不大於1公尺，並使斜支撐能與支點有牢固的連線，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。

b、圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、牆筋的排列，儘量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。

c、加強砼的現場澆築管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或帶料斗的砼直接灌注到柱內，不得隨意衝撞構件的鋼筋骨架，應先將砼車卸在盤板上。再均勻下料，分層澆築，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。

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