懸挑腳手架施工方案

1、工程概況

1、工程簡述

本工程為北湖村第一小組1#綜合樓工程，位於北湖北路48-5號，建築框架16層，地下室一層，地下室層高為3.6公尺，一層層高為5.8公尺，2~3層層高為4.

2公尺，4層層高為4.8公尺，5至16層層高為3.4公尺，建築物高度為59.

80公尺，其中建築物長為88.9 m，寬為40m。根據現場的實際情況、工程的平、立面變化及我公司現有周轉材料的使用情況，以及對使用各種外腳手架的對比。

本工程 6 層以上採用懸挑鋼管外腳手架，第一段搭設高度為四層，總高度為16.5m，其餘每段搭設高度為六層，總高度為18m，在第

二、五、十

一、十七層安裝鋼梁，架高六層。

二、施工部署

1、主要材料

1.1鋼管：採用直徑48mm、壁厚3.5mm，其質量應達到國家標準《碳素鋼結構》（gb700-89) 中q235a鋼的規定並有產品出廠合格證。

1.2 鋼管扣件；應按《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規定，使用機戒效能不低於kth330-08的可鍛鑄鐵製造。質量按國家標準《鋼管腳手架扣件》（gb22-15831)的規定進行測試，外觀光滑無裂縫，螺栓螺紋無鏽、滑絲現象。

並有產品出廠合格證。

1.3焊條：應有產品質量證明書，質量指標應符合設計圖紙及國家標準的有關規定。

1.4腳手板和密目式安全立網：規格和質量均應符合使用要求。

1.5周轉材料：先進行維修保養，經檢查符合使用要求才能安排使用。

1.6花藍螺栓、卸扣等成品部件，要有產品出廠合格證，安裝前要進行部件質量檢查，做好質量檢查記錄。

2、腳手架工程施工順序

2.1雙排鋼管腳手架施工順序

三、四步縱向水平杆與立管扣緊→安第

三、四步橫向水平杆→設牆杆→接立杆→加設剪刀撐→鋪腳手板、安裝護攔→重複上工序直至搭設到設計高度。

2.2挑架施工順序

施工準備→安裝挑樑並固定→安斜拉鋼絲繩並將花籃螺栓張緊→掛安全網擺放掃地杆→逐根樹立立桿，隨即與掃地杆扣緊→裝掃地橫向水平杆並與立桿或掃地杆扣緊→安第一步縱向水平杆，並與各立杆扣緊→安第一步橫向水平桿及護身欄杆→安第二步縱向水平杆→安第二步橫向水平桿及護身欄杆→安連牆杆保持架子穩定→安第3~10步縱向水平桿及橫向水平杆→安連牆杆及裝分力鋼絲繩→接3~10步立杆→加設剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網

3、腳手架工程施工方案

（1）本工程5層以上採用懸挑鋼管外腳手架，5層為第一挑，其次為11層共分為兩部。

（2）雙排腳手架立桿縱間距為1.5公尺，立桿橫距為0.8公尺，內排立桿距牆面距離450，腳手架縱向水平杆步距為1.8公尺，欄杆高度為1000mm。

（3）搭設工作至少兩人配合操作。

（4）立好橫向內外側兩根立管，裝好兩根橫向水平杆，其豎向間距至少1.2 m形成乙個方框。

（5）一人扶直此方框架，另乙個將縱向水平杆一端插入已立好的立管最下面乙個卡扣內，另一端插入第三根立管下卡扣內，裝上橫向水平杆形成乙個穩定的方格。

（6）繼續向縱向搭設直至需要的長度，搭設時注意保證立管成行，水平成線。第一步縱向水平桿應拉線或用水準儀找平。

（7）底部立管應選用長度規格不同的立管間隔搭設，使接頭錯開。

（8）水平杆葉片插入立管下卡扣時，應檢查葉片是否緊貼立管，而後將上卡扣套入所有的葉片，用手錘將上卡扣順時針方向打擊，使上卡扣螺栓台階在定位銷下固定。

（9）腳手架與建築物聯接，一般在立管與縱向水平杆交叉點設定頂牆杆，並在相同位置用鋼管與建築物連線，同時預埋φ48鋼管與建築物進行重複拉結。

（10）腳手架拆除時按搭設時相反順序進行，所有桿件嚴禁拋擲，應用繩索吊下，輕卸、平放，分類堆齊。

（11）部件應每兩年刷一次防鏽漆，塗刷前桿件應清理乾淨，水平葉片如有變形可進行翻新。

3、懸挑工字鋼樑外腳手架計算書

計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為18公尺，立桿採用單立管。

搭設尺寸為：立桿的縱距1.50公尺，立桿的橫距0.80公尺，立桿的步距1.80公尺。

採用的鋼管型別為48×3.5，連牆件採用2步3跨，豎向間距3.60公尺，水平間距4.50公尺。

施工均布荷載為2.0kn/m2，同時施工1層，腳手板共鋪設3層。卸荷鋼絲繩採取1段卸荷，吊點卸荷水平距離1倍立桿間距。

卸荷鋼絲繩的換算係數為0.85，安全係數k=10.0，上吊點與下吊點距離3.6m。

懸挑水平鋼梁採用18號工字鋼，其中建築物外懸挑段長度1.20公尺，建築物內錨固段長度1.40公尺。懸挑水平鋼梁採用鋼絲繩與建築物拉結，最外面鋼絲繩距離建築物1.10m。

3.1 小橫桿的計算:

小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。

按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。

1.均布荷載值計算

小橫桿的自重標準值 p1=0.038kn/m

腳手板的荷載標準值 p2=0.350×1.500/3=0.175kn/m

活荷載標準值 q=2.000×1.500/3=1.000kn/m

荷載的計算值 q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.000=1.656kn/m

小橫桿計算簡圖

2.抗彎強度計算

最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩

計算公式如下:

m=1.656×0.8002/8=

=0.132×106/5080.0=26.080n/mm2

小橫桿的計算強度小於205.0n/mm2,滿足要求!

3.撓度計算

最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度

計算公式如下:

荷載標準值q=0.038+0.175+1.000=1.213kn/m

簡支梁均布荷載作用下的最大撓度

v=5.0×1.213×800.04/(384×2.06×105×121900.0)=0.258mm

小橫桿的最大撓度小於800.0/150與10mm,滿足要求!

3.2 大橫桿的計算:

大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。

用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。

1.荷載值計算

小橫桿的自重標準值 p1=0.038×0.800=0.031kn

腳手板的荷載標準值 p2=0.350×0.800×1.500/3=0.140kn

活荷載標準值 q=2.000×0.800×1.500/3=0.800kn

荷載的計算值 p=(1.2×0.031+1.2×0.140+1.4×0.800)/2=0.662kn

大橫桿計算簡圖

2.抗彎強度計算

最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和

均布荷載最大彎矩計算公式如下:

集中荷載最大彎矩計算公式如下:

m=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.267×0.662×1.500=

=0.274×106/5080.0=53.858n/mm2

大橫桿的計算強度小於205.0n/mm2,滿足要求!

3.撓度計算

最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和

均布荷載最大撓度計算公式如下:

集中荷載最大撓度計算公式如下:

大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度

v1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.05mm

集中荷載標準值p=0.031+0.140+0.800=0.971kn

集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度

v1=1.883×970.720×1500.003/(100×2.060×105×121900.000)=2.46mm

最大撓度和

v=v1+v2=2.509mm

大橫桿的最大撓度小於1500.0/150與10mm,滿足要求!

3.3 扣件抗滑力的計算:

縱向或橫向水平杆與立桿連線時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規範5.2.5):

r ≤ rc

其中 rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kn；

r —— 縱向或橫向水平杆傳給立桿的豎向作用力設計值；

1.荷載值計算

橫桿的自重標準值 p1=0.038×1.500=0.058kn

腳手板的荷載標準值 p2=0.350×0.800×1.500/2=0.210kn

活荷載標準值 q=2.000×0.800×1.500/2=1.200kn

荷載的計算值 r=1.2×0.058+1.2×0.210+1.4×1.200=2.001kn

單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

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