電工導管 套管 作業指導書

2022-04-21 14:22:21 字數 4816 閱讀 9782

1.1外觀

1.1.1 檢測依據

各電工導管對外觀檢查的要求,對所涉及的條款一一認真檢查。

1.1.2 檢測裝置

目測。1.1.3方法步驟

1.1.3.1 jg3050-1998要求:套管及配件內外表面應光滑.不應有裂紋、凸稜、毛刺等缺陷。穿人電線或電纜時,套管不應損傷電線、電纜表面的絕緣層。

1.1.3.

2 ga 305-2001按 gb/t 14823.2-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:剛性絕緣材料平導管》和gb/t 14823.

4-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:可彎曲自恢復絕緣材料導管》逐一檢查。

其它外觀要求見各對應的產品標準。

1.1.4 外徑檢測原始記錄**格式**見**1 相關內容要求根據具體情況調整。

1.2 標識

1.2.1 檢測依據

見各產品對標識的要求,對所涉及的條款一一認真檢查。

1.2.2 檢測裝置

1.2.2.1 純棉棉布

1.2.2.2 汽油工業級

1.2.3 方法步驟

用一塊充分浸水的純棉以 2 次/s 的速度(手的進退動作各算一次)勻速在同

一標記上擦拭15s,再用一塊充分浸透汽油的純棉布以同樣速度擦拭15s。

1.2.4 結果要求

標記應清晰;對ga305-2001不合格判定為c類。其它判定方法見各自產品標準。

1.3 規格尺寸

1.3.1 最大外徑

1.3.1.1 檢測依據

jg3050-1998 建築用絕緣電工導管及配件

1.3.1.2 檢測裝置

導管卡規一套

1.3.1.3 檢測方法

取三根長度為1 000m m的套管,按圖21選定量規,測定相應規格的套管時,量規應能在其自重作用下通過套管。

圖21 導管最大外徑量規

1.3.1.4 結果判定

採用通過法判定導管最大外徑。

1.3.2 最小外徑

1.3.2.1 檢測依據

a. jg 3050-1998 《建築用絕緣電工導管及配件》

b. gb/t 14823.1-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:金屬導管》

c. gb/t 14823.2-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:剛性絕緣材料平導管》

d. gb/t 14823.4-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:可彎曲自恢復絕緣材料導管》

e. ga 305-2001 《電氣安裝用阻燃pvc塑料平導管通用技術條件》

1.3.2.2 檢測裝置

a.硬質套管最小外徑量規(見下圖 22)

圖 22 硬質套管最小外徑量規

b. 半硬質套管及波紋套管最小外徑量規 (見下圖 23)

圖 23 半硬質套管及波紋套管最小外徑量規

b. 數顯游標卡尺 0~150mm 0.01mm

1.3.2.3測定方法

取三根長度為1000㎜的套管。分別使用游標卡尺進行外徑的尺寸測量後對對應材料進行通過實驗,見下方法a,b。

a.硬質套管按選擇量規,測定相應規格套管時,在無任何外力作用下,套管不能通過量規。

b.半硬質套管及波紋套管按標準選擇量規,測定相應規格套管時,在無任何外力作用下,套管不能通過量規。

1.3.2.4 結果判定處理

jg 3050-1998、gb/t 14823.1-1993、gb/t 14823.2-1993、ga 305-2001、gb/t 14823.

4-1993所對應的材料均以通過試驗判定其最小外徑。

1.3.3 最小內徑

1.3.3.1 檢測依據

同1.3.2.1

1.3.3.2 檢測裝置

a. 硬質套管最小內徑量規,見圖24

注:硬質導管最小內徑量規按重型管要求的直徑。

圖24硬質套管最小外徑量規

b.檢查導管在彎曲及彎折情況下最小內徑的量規見下圖25

圖25 導管在彎曲及彎折情況下最小內徑的量規

1.3.3.4 測試方法

取三根長度為1000㎜的套管。硬質套管按標準量規,測定相應規格的套管時,量規應能在其自重作用下通過套管。半硬質套管及波紋套管用游標卡尺測量其內徑,沿每根套管圓周均分測出3個值,三根套管共測得9個內徑值,要求每個測量值不應小於標準規定的最小內徑值。

1.3.3.5 結果判定

3050-1998要求測出值和通過實驗同時滿足要求為最小內徑合格

14823.1-1993、gb/t 14823.2-1993、ga 305-2001、gb/t 14823.4-1993 要求通過實驗符合即為合格。

1.3.4 壁厚均勻性

1.3.4.1 檢測依據

同1.3.2.1

1.3.4.2 試驗儀器

壁厚規 0~10mm 0.01mm

1.3.4.3 測定方法

取三根長度為1000㎜的套管,沿套管的徑向測量壁厚,每個截面上取四個盡可能距離相等的分布點進行測量,其中一測量點應為最薄點,三根管共測得12個資料,其平均值為a,單位為㎜,

1.3.4.4 結果判定

每個測量值與a的偏差△a不應超出±(0.1+0.1a)範圍。

1.3.5 最小壁厚

1.3.5.1 檢測依據

jg 3050-1998 《建築用絕緣電工導管及配件》

1.3.5.2 檢測裝置

同 1.3.4.2

1.3.5.3 檢測方法

擷取一段套管,沿橫截面4個等分點,用壁厚規測試其中一點為最薄點,取4點資料的平均值。

1.3.5.4結果判定

其壁厚應滿足標準規定的最小值。

1.4 抗壓性能

1.4.1 檢測依據

同1.3.2.1

1.4.2 試驗儀器

壓力試驗裝置;分度值為0.02㎜的游標卡尺;

1.4.3 測定方法

1.4.3.1取三根長200㎜的試樣,測出其外徑d1,然後將試樣放在溫度為23℃±2℃環境中調節10h以上。

1.4.3.2完成調節後,將試樣水平置於鋼板上,在試樣上面的中部放置正方體鋼塊。

1.4.3.4對正方體鋼塊施加壓力:

a.硬質套管在30s內,均勻加荷達到下表中規定的相應壓力值:持荷1min時,測出受壓處外徑d2,此時的外徑變化率df應小於25%;撤去荷載1min時,再測套管受壓處外徑d3,此時的外徑變化率df應小於10%;

b.半硬質套管及波紋套管在加荷30s時,套管外徑d2變化率在大於30%,小於50%的範圍內,且此壓力值不低於下表中規定的相應值。持荷1min後撤去荷載,15min後測量套管受壓處外徑d3,外徑變化率df應小於10%

c.對金屬導管在30s內,均勻加荷達到下表中規定的相應壓力值:持荷1min時,測出受壓處外徑d2,此時的外徑變化率df應小於10%;撤去荷載1min時,再測套管受壓處外徑d3,此時的外徑變化率df應小於10%;

d.檢查試樣外表表面有無裂痕。

e.外徑變化率df按下式(38)計算:

f.導管施壓的表見下表58

表581.4.4 結果判定

對對應壓力下外徑的變化率和破壞情況同時滿足標準要求為合格。

1.4.5 抗壓性能試驗原始記錄**見下表

1.5 衝擊試驗

1.5.1 檢測依據

同1.3.2.1除開 gb/t14823.1-1993

1.5.2 檢測裝置

1.5.2.1管材衝擊試驗機

1.5.2.2 低溫箱

1.5.3 檢測步驟

1.5.3.1 取200㎜長試樣12根,將其置於60℃±2℃的烘箱內預處理240h。

1.5.3.2將衝擊試驗儀及預處理後的試樣一起放入低溫箱中,衝擊儀下應墊有一塊厚40㎜的泡沫橡膠墊。低溫箱內溫度控制如下:

a)-5型和90型套管,低溫箱溫度為-5℃±1℃;

b)-15型套管,低溫箱溫度為-15℃±1℃;

c)-25型和90/-25型套管,低溫箱溫度為-25℃±1℃。

d)-45型套管,低溫箱溫度為-45℃±1℃。

1.5.3.3試樣及衝擊試驗儀在低溫箱規定溫度下放置2h後,將試樣放在裝置的底座上。

1.5.3.

4相應規定的重錘及下落高度,衝擊套管。要求試驗後12根套管中至少應有9根不破裂或不出現可見裂紋(jg 3050-1998要求試驗後12根套管中至少應有10根不破裂或不出現可見裂紋)

1.5.4 衝擊試驗用原始記錄

1.6 彎曲效能

1.6.1 檢測依據

同1.3.2.1

1.6.2 試驗儀器

1.6.2.1 硬質套管彎曲試驗儀

1.6.2.2 半硬質套管及波紋套管彎曲試驗儀

1.6.2.3 半硬質套管及波紋套管彎曲後最小內徑量規(見圖25)

1.6.2.4 梯形鋼絲製做的彈簧彈簧外徑小於規定套管內徑0.70~1.0㎜

1.6.3 測定方法

1.6.3.1 只對公稱尺寸為16、20、25的硬質套管進行彎曲試驗。

1.6.3.2 取500㎜長硬質套管試樣六根,其中三根試樣在常溫下進行,另三根試樣放入低溫箱內。低溫箱內溫度控制如下:

a. -5型和90型,低溫箱溫度為-5℃±2℃;

b. -15型,-25型,和90/-25型,低溫箱溫度為-15℃±2℃。

將彈簧也同時放入低溫箱內,當試樣和彈簧在低溫箱規定溫度下放置2h後,取出彈簧和套管,立即將彈簧插入套管內並用夾具固定套管,然後緩慢地壓下帶滾輪的手柄,將套管彎曲成180°,放開手柄使套管彎曲成大約90°。

取下套管並撤出彈簧,試驗後要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面應無可見裂紋。

非冷彎型硬質套管彎曲試驗也可在廠家提供的彎曲裝置下進行。

1.6.3.3 對半硬質套管及波紋套管取六根試樣,每根試樣長度至少為:

a. 半硬質套管:長度為其外徑的30倍;

b. 波紋套管:長度為其外徑的12倍。

其中三根試樣置於低溫箱,箱內溫度控制同1.6.2.2規定,另三根試樣在常溫下進行試驗。

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