三原潤禾植化****
生產廢水處理裝置
20m3/h日處理400m3工藝
設計方案
宜興市瑞宇環保裝置廠
二00九年八月
目錄一、概述
二、工藝設計
1、工藝流程圖
2、工藝說明
三、設計依據水質指標
四、設計進水水質情況下汙水處理站各處理工序去除效率表
五、設計依據
1、進水水質指標
2、出水水質指標
六、裝置製造標準
七**表
一、概述
本綜合汙水處理機是集國內外汙水處理技術之精華，是將沉澱，水解、厭氧、好氧、好氧、沉澱、過濾、汙泥消化系統等工序科學設計，合理組合成整體半自動化裝置。可用於適應生化法工藝指標條件的各類工業汙水處理。該機的適應性和最大溫差、能在惡劣環境條件長時間工作。
該機半自動化程度高，能耗低，，基本以自流及氣壓差遂級自動推流，自動消化汙泥和自動排放殘渣。
裝置處殼鋼結構，生物菌載體均為耐腐蝕材質；所有氣、水管配件為工程塑料；主要動力和遠端微機自分理處監控一律選用pc裝件，經過國內各種環境條件場合和使用要求和裝置型號的多年執行證實，該機是理想、可靠、實用型產品。
二、工藝設計
t': 'span', 'c': '中間水池', 'r': 'r_21'}]1、工藝流程
t': 'span', 'c': '風'}, ]
t': 'span', 'c': '加藥裝置'}]
t': 'span', 'c': '廢酸池', 'r': 'r_21提公升幫浦提公升幫浦
—→ —→一級[, ]—[, ]→
汙泥回流管
t': 'span', 'c': '板框壓濾機', 'r': 'r_4'}]
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提公升幫浦提公升幫浦
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t': 'span', 'c': '汙泥乾化池', 'r': 'r_4'}, ]
2、工藝說明
2-1、格柵
在汙水進入調節池前，先通過格柵欄截汙水中大的懸浮固體、不可降解物及漂浮物，其規格為400×600鋼柵條，間隙10～20mm，將格柵塊插在調節池進水口插槽內。
2-2、廢酸池、廢鹼池、中和廢液池
由於生產過程中有大量的廢酸和廢鹼廢水，酸鹼必須中和才能進入生化系統，根據現場汙水情況，設計廢酸池、廢鹼池、中和廢液池。這樣得到酸鹼中和的效果。
2-3絮凝沉澱池
該沉澱池沉澱汙水固體、懸浮物、色度、有毒物質，汙水經加混凝劑混凝反應後由裝置上段進水，在反應槽反應形成礬花，逐漸沉降到裝置汙泥鬥中（裝置可以連續、階段排泥），在沉澱區中汙泥沉降，清水上公升到溢流槽後出水。
2-4水解酸化池
絮凝沉澱池出水進入水解酸化池，水解酸化可有效將廢水中的有機汙染物水解，將大分子有機汙染物轉變為小分子無機物質，以提高廢水的可生化性，池中布置填料，以增加缺氧汙泥濃度，提高可生化性和處理效率。水解酸化同時對有機汙染物有一定的去除效果。本專案水解酸化階段分為兩部分，第一部分為厭氧（溶解氧小於0.
2mg /l），第二部分為缺氧（溶解氧等於0.2mg/l）第一階段採用汙泥回流，推流式攪拌方法來實現反硝化，第二階段採用微氧曝氣，控制（溶解氧等於0.2mg/l）實現吹脫和硝化。
2-4一級厭氧塔
廢水經水解酸化後，提公升到一級厭氧塔，廢水由底部進水，把底層汙泥攪拌，使汙泥在執行過程中保持懸浮狀態；廢水與汙泥充分接觸，汙泥中含有大量的厭氧生物群落，廢水中的有機物經大量微生物的共同作用，被最終轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨等;產生的氣體中有一部分附著在汙泥顆粒上，自由氣泡和附著在汙泥顆粒上的氣泡上公升至反應器的頂部,上公升撞擊到脫氣擋板的底部，附著的氣泡釋放；脫氣的汙泥顆粒沉澱回到汙泥床的表面。自由氣體和從汙泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內，液體中包含一些剩餘的固體和生物顆粒進入到沉澱室內，剩餘固體和生物顆粒從液體中分離並通過反射板落回到汙泥層的上面；分離氣體、固體後的液體繼續上公升，最後從出水堰溢流，進入下道處理工序；沼氣聚集於三相分離器頂部，通過氣管排出，進入收集系統。
廢水厭氧生物處理是指在無分子氧的條件下通過厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，將廢水中各種複雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質的過程。在厭氧生物處理的過程中，複雜的有機化合物被分解，轉化為簡單、穩定的化合物，同時釋放能量。其中，大部分的能量以甲烷的形式出現，這是一種可燃氣體，可**利用。
同時僅少量有機物被轉化而合成為新的細胞組成部分，故相對好氧法來講，厭氧法汙泥增長率小得多；厭氧法既適用於高濃度有機廢水，又適用於中、低濃度有機廢水；同時厭氧法可降解某些好氧法難以降解的有機物，如固體有機物、著色劑蒽醌和某些偶氮染料等。
厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用於高濃度有機廢水，進水bod最高濃度可達數萬mg/l，也可適用於低濃度有機廢水，如城市汙水等。
厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為5－10kgcod/最高的可達30-50kgcod/剩餘汙泥量少；厭氧菌對營養需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐衝擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。
2-5二級厭氧塔
由於厭氧停留時間不能低於20小時，汙水由一級厭氧塔自留到二級厭氧塔，進一步厭氧。厭氧工藝處理製化廢水不但能大幅降低執行成本還能保障後續好氧工藝的穩定性，降低好氧的動力消
耗；進水溫度控
25℃以上40℃之內，停留時間hrt不得少於20小時。產甲烷菌對ph值變化適
應性很差，其最佳範圍為6.8～7.2，超出該範圍厭氧消化細。
有毒物質會對厭氧微生物產生不同程度的抑制，使厭氧消化過程受到影響甚至破壞，常見抑制性物質為硫化物、氨氮、重金屬、氰化物及某些人工合成的有機物。
2-6 一級a/o生化池
一級a/o（缺氧/好氧）接觸氧化處理是指在該水體中培養特種微生物，在有充足氧氣的條件下，將有機物分解轉化為無機物，好氧條件下實行硝化反應，缺氧條件下實行反硝化反應，這樣達到脫氮除磷的作用。通過處理工藝，可將水體中cod、bod5、ss、n、p、動植物油等進行有效去除，充分保障排放水的安全性，避免對環境、水體等產生不利影響。
因此，本工程擬定採用多級a/o工藝。
多級a/o工藝原理
a/o工藝分段進水生物膜脫氮技術是傳統a/o工藝基礎上發展起來的生物膜膠氮新技術。理論上，傳統a/o工藝的脫氮效率與回流化成正比，回流比大，進入反硝化區的硝酸鹽量增大，氮的去除率就會提高，為了維持較高的氮去除效果，必須同時加大汙泥回流量和混合液回流量。這樣勢必增加廢水處理執行成本，而且大量的硝化液回流給缺氧區帶入溶解氧量，使缺氧區溶解氧提高，而溶解氧會消耗廢水中易降解有機基質，不能有效地發揮反硝化反應，從而影響脫氮速率。
為了克服傳統a/o工藝的不足，採取短時間缺氧、好氧交替操作來替代傳統的單段長時間缺氧和好氧執行，這樣形成了a/o工藝分段進水生物膜脫氮技術。
ao工藝法也叫缺氧好氧工藝法，開創於20世紀80年代，它將缺氧反硝化反應池置於該工藝之首，所以又稱為前置反硝化生物脫氮工藝，a（anacrobic）是缺氧段，用與脫氮除磷；o（oxic）是好氧段，用於除水中的有機物。a/o法脫氮工藝流程簡單，勿需外加碳源與後曝氣池，以原汙水為碳源，建設和執行費用較低，反硝化在前，硝化在後，設內迴圈，以原汙水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；曝氣池在後，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質；a段攪拌，只起使汙泥懸浮，而避免do的增加。o段的前段採用曝氣，後段減少氣量，使內迴圈液的do含量降低，以保證a段的缺氧狀態。
本專案中，第一級a/o，a/為泥法工藝，主要以去除有機物為主，並初步脫除一部分氮，除低二級處理的氨氮負荷。由於一級a/o後的氨氮濃度仍較高且有機物濃度較低，二級脫氮生化系統需要很長的汙泥齡，因此第二級採用膜法工藝比泥法工藝更合理。
a/o工藝分段生物膜處理工藝的特點如下：
（a）微生物方面的特徵
1絲狀菌也可以大量生長，無汙泥膨脹之虞；
2線蟲類、輪蟲類等微型動物出現的頻率較高；
3藻類、甚至昆蟲類也會出現；
4生物膜上的生物：型別廣泛，種類繁多，食物鏈長且複雜。
生物膜上微生物的食物鏈較長
1.動物性營養者所佔比例較大，微型動物的存活率較高；
2.食物鏈長；
3.汙泥產量少於活性汙泥系統（僅為1/4左右）
能夠存活世代時間較長的微生物——有利於硝化作用的進行。
（b）在處理工藝方面的特徵
對水制裁、水量變動又較強的適應性；
剩餘汙泥的沉降效能良好，易於固液分離；
能夠處理低濃度汙水；
易於維護執行，執行費用少。
綜上所述與傳統的生物工藝相比，多級ao系統處理工藝少量投加外碳源，可充分利用原汙水中的有機物作碳源進行反硝化， 同時達到降低bod和脫氮的目的。而且流程簡單，省去了中間沉澱池，構築物少，基建費用可大大節省，減少了占地面積。此外，a/o工藝中只有乙個汙泥回流系統，有利於改善汙泥的沉降效能及控制汙泥有膨脹。