**：軋光機
由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光碟用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光碟上，電動機通過底座上的開關接通電源起動後，便可用手對試樣壓力在轉動的拋光碟上進行拋光。
拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置於拋光機
旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
拋光材料是用於被拋的物質，研磨拋光玻璃、金屬、皮革、半導體、塑料，寶石.玉器.不鏽鋼的研磨拋光等。
如玻璃拋光採用氧化鐵紅、二氧化錫、氧化鋁、氧化鈰、碳酸鋇、白堊、陶土、矽藻土等粉狀混合物，與水等配合成懸浮液後使用。
金屬和塑料拋光等用固體油膏。
常用的有四種拋光膏。
（1）白色拋光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蠟等配合而成，用於鎳、銅、鋁和膠木等的拋光。
（2）拋光膏。由長石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黃丹、石灰、土紅粉等配合而成，用於銅、鐵、鋁和膠木等的拋光。
（3）綠色拋光膏。由脂肪酸和氧化鉻綠等配合而成，用於不鏽鋼和鉻等的拋光。
（4）紅色拋光膏。由脂肪酸、白蠟、氧化鐵紅等配合而成，用於金屬電鍍前拋光以及拋光金、銀回光等
操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使
拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以有
較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損
傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是
去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應
當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。
拋光機拋光時，試樣磨麵與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓
力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物區域性磨損
太快在拋光過程中要不斷新增微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕
作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，
由於摩擦生熱會使試樣公升溫，潤滑作用減小，磨麵失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面
。 為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所
需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻
的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後
磨麵明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。
拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。近年來，國內外在
拋光機的效能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光裝置，正由原來的手動操
作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。下面介紹幾種常用的機械拋光機的效能和特點。
拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，
輕而易舉製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和
輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、汙跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角
，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬製品生產線
的重要裝置。
拋光機適用於以下行業：木材、家具行業如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）
材料及製品鋁型材及其製品、不鏽鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品
、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣
、扣、手機外殼、鐘錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲
等。[編輯本段]拋光機-機械分類模具拋光機
模具拋光機採用進口大功率器件，功率比同類產品提公升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數控九段振動大小和放電間隙適應功能。模具拋光機適用範圍：
各種模具（包括硬質合金模具）的複雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。
火焰拋光機
火焰拋光機採用電解水技術，通電從水中提取氫氧氣體的能源裝置，其中氫氣作為燃料，氧氣用於助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有熱值高、火焰集中、零汙染，生產效率高，節能方便等優點。適合攜機到野外操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗等。
金相拋光機
金相拋光機電動機固定在底座上，固定拋光碟用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光碟上，電動機通過底座上的開關接通電源起動後，便可用手對試樣壓力在轉動的拋光碟上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置於拋光機旁的方盤內。
拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
葉片拋光機
葉片拋光機葉片在加工過程中，由於各種原因，可能會導致葉片餘量不均勻，甚至在一件工件上出現餘量過厚、過薄的現象，壓花機如果用常規的機械進行拋磨，對操作者的人身安全造成危害。葉片拋光機，其組成包括五軸傳動工具機，所述的五軸傳動工具機上裝有c軸伺服電機和動力頭旋轉軸，所述的動力頭旋轉軸5的兩端裝在支撐上，所述的支撐與動力頭相連，所述的動力頭上具有支架，所述的支架上固定有砂帶電機和驅動轉軸，所述的砂帶電機的電機軸上裝有砂帶，所述的砂帶上裝有球面帶輪。該產品用於葉片拋光。
兩工位拋光機
兩工位拋光機，它包括機架、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設定在機架上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型拋光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對製品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光，工作效率高。
薄壁件拋光機
薄壁件拋光機，按照動力與控制的傳遞關係，它由電機驅動機構、曲柄傳動機構、往復運動導桿機構、薄壁件夾、薄壁件夾緊拋光機構、配電箱等構成。薄壁件微調機構自動微調薄壁件空間使其按模具型麵和具體加工徑的要求控制位移徑。本實用新型優點是大大提高了薄壁件表面層質量及表面效能穩定性，真正在工藝上實現了高精度的薄壁件拋光加工機械化。
[編輯本段]拋光機-機械原理手提式拋光機
拋光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工作輥有三隻，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往復滑動，以使磨削細密。
拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙製成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特製布料製成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊製成螺旋狀布輥，或者用毛氈捲裹製成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布捲裹製成光面紙（布）輥，。它們可分別用於不同皮革產品及不同工序的拋光。
拋光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經過專門設計，便於輥子高速旋轉過程中將革伸展天的同時進行電單車擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時改善磨革輥的散熱效能，減小拋光阻力，延長輥子連續拋光時間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調節擺動架可調節供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉向與拋光輥轉向相同。
吸塵系統由工作輥的防護罩夾層及機身內的吸塵風道形成吸塵腔，引風機通過風道將塵屑排出管道。內管出口處由活門調節風量，塵屑排入接濾塵裝置，工作輥防護罩前面設定安全擋板，當手碰撞時，供料輥返回非工作，主機停止工作，重新啟動後，才能恢復正常工作。
三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工復合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產生振動，使研磨介質與加工零件之間產生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質與工件三維方向產生不規則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油汙及雜質，達到增亮效果，從而提高軋光質量。
在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油汙及雜質迅速脫離工件和磨料表面。
面板和主機板分別用微控制器控制，具有頻率自動尋找和鎖定功能；由微電腦精確產生五檔火花脈衝和九十九段花紋及強化脈衝，在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態能將碳化鎢等具有高耐磨效能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由於改進了聲波輸出電，使機器非常適合於用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智慧的真人發聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。
研磨機和拋光機操作說明
步驟一 接通氣管，開啟電源。步驟二 扭動急停開關，按下啟動按鈕，等裝置引數顯示出來，在按下研磨啟動，讓裝置空轉一次，看裝置執行是否正常，在按下研磨停止。步驟三 接通攪拌器電源，開關扳向上。步驟四 把裝夾好鐵芯的夾具放到研磨盤上 有鐵芯的一面與磨盤吻合 四個方向按下，看下是否有搖擺，有搖擺現象，說明有...
拋光機的操作規範流程
拋光機使用及要求 1 在油漆充分乾固及有足夠的氣源下，調整拋光機在1200 1800轉進行研磨。2 在不同顏色及不同位置，選用不同的蠟及羊毛輪球。3 在作業時拋光機應水平放置於工件表面，再開啟拋光機，避免打傷漆面。4 在打磨漆面駁口時，轉速應保持在800 1200轉，反方向進行打磨時避免介面穿幫。5...
研磨 拋光 機和鑽床安全操作規程
一 操作人員必須集中集力 嚴禁打瞌睡或無精打采，嚴禁違反操作規定。二 操作人人員或在旁人員須與機台保持適當的距離，嚴禁緊靠機台，注意預防碰到告訴運轉的砂輪。三 周圍環境應整潔，物品堆放應絕對整齊，搬運物料和機台旁行人員應行走小心，預防摔倒在機台上。四 操作人員的服裝應著裝整潔，工作服應扎入褲內，勞保...