、操作工藝
3.1工藝流程
基層處理——找標高、彈線——鋪找平層——彈鋪磚控制線——鋪磚——勾縫、擦縫——養護——踢腳板安裝
3.2操作工藝
3.2.1基層處理、定標高
3.2.1.1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃乾淨，有油汙時，應用10％火鹼水刷淨，並用清水沖洗乾淨；
3.2.1.2、根據+50cm水平線和設計圖紙找出板麵標高。
3.2.2彈控制線
3.2.2.1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚10mm；衛生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；
3.2.2.
2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與牆面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。
3.2.2.3、排磚原則：
1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。
2)破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。
3)為了排整磚，可以用分色磚調整。
4)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。
5)根據排磚原則畫出排磚圖。
6)有地漏的房間應注意坡度、坡向。
3.2.3鋪磚
為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從裡面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程式是：
3.2.3.1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾乾後表面無明水時，方可使用；
3.2.3.2、找平層上灑水濕潤，均勻塗刷素水泥漿(水灰比為0.4～o.5)，塗刷面積不要過大，鋪多少刷多少；
3.2.3.
3、結合層的厚度：一般採用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好後用大槓尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)；
3.2.3.4、結合層拌和：幹硬性砂漿，配合比為1：3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。幹硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。
3.2.3.
5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方後，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應採取分段、分部位鋪貼。
3.2.3.6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，並用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
3.2.4勾縫、擦縫
面層鋪貼應在24小時後進行勾縫、擦縫的工作，並應採用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。
3.2.4.1、勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1／3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩餘水泥砂漿清走、擦淨。
3.2.4.
2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然後用乾水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最後將面層上的水泥漿擦乾淨。
3.2.5養護
鋪完磚24小時後，灑水養護，時間不應小於7天。
3.2.6鑲貼蹋腳板
踢腳板用磚，一般採用與地面塊材同品種、同規格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地
面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出牆厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比1：2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時貼上在牆上，磚上楞要跟線並立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦乾淨(在貼上前，磚塊要浸水曬乾，牆面刷水潤濕)。七、工程質量過程控制要點
（一）事前控制
1、審查施工單位提交的施工方案，檢查施工技術交底。
2、檢查花崗石板塊的品種、材質等級，規格、尺寸及防潮、防汙技術處理是否符合設計要求，如未達到設計要求有裂紋、缺邊、掉角等現象的要另置，不得使用。
3、檢查石材板塊採取的防護措施，是否符合設計要求。且石材採用的防護劑應符合《民用建築工程室內環境汙染控制規範》gb50325-2001的規定。
4、根據設計要求複核牆面水平基準線，地面十字中心線。
5、檢查石材板塊試拼、地磚的紋理、外觀是否一致，如有不一致的要調整，按順序編號排列。
（二）事中控制
1、石材板塊、陶瓷地磚在鋪貼前，必須先用水濕潤，陰乾後要擦去背面浮灰方可使用。
2、花崗石材樓地面、陶瓷地磚，縫寬應為1mm，不宜過寬，否則灌漿縫影響裝飾效果。
3、結合層砂漿宜採用體積比為1：3乾硬水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度2-3 mm；鋪貼前要在基層上刷素水泥漿一遍，隨抹隨鋪板塊。
4、檢查花崗岩板塊、陶瓷地磚鋪貼水平基準線，地面十字中心線及板塊結合層厚度。
5、按編號由房間十字中心線交點處向四周採用退步法鋪貼。如有柱的大廳，宜先鋪柱與柱中間部分，然後向兩邊展開。或在沿牆處兩側按彈線和地面標高線先鋪一行板塊，並以此板作為標筋兩側掛線，中間鋪貼以此線為準。
6、花崗岩板塊、陶瓷地磚在鋪貼過程中要求板四角同時下落，並用皮錘或木錘敲擊平實，調好縫，鋪貼時隨時檢查砂漿貼上層是否平整、充實，如有空隙不實之處，應及時用砂漿補上。
7、花崗岩板塊、陶瓷地磚鋪貼後次日，應用素水泥砂漿灌縫2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，然後用幹鋸抹或布拭淨擦亮。
8、花崗岩板材、陶瓷地磚鋪貼24小時後，應灑水養護1-2次，以保證板材與砂漿粘結牢固。
9、在拭淨的地面上，採取相應的保護措施，2-3天內禁止上人和堆放重物。
10、踢腳板可先安裝，也可後安裝，如先裝踢腳板要低於地面5 mm，並用木錘敲實，找平找直。次日再用同色素水泥漿擦縫。
11、花崗岩板塊、陶瓷地磚鋪貼後，待水泥砂漿達60%-70%強度後，打蠟、拋光。
（三）事後控制
1、要求承包單位按照施工組織設計的要求，採取相應的成品保護措施，確保地面不被汙損、泛鹼等。
2、審核驗收有關的技術資料
3、分部分項驗收
八、工程質量檢查和驗收
1、工程質量驗收
花崗石面層、陶瓷地磚鋪設主控專案。
1）、花崗石面層所用板塊、陶瓷地磚的品種、質量應符合設計要求。
檢查方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。
2）面層與下一層應結合牢固、無空鼓。
檢查方法：用小錘輕擊檢查。
注：凡單塊板塊邊角有區域性空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數的5%可不計。
花崗石面層、陶瓷地磚鋪設一般專案。
1）、花崗石面層的表面應潔淨、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺餡。
檢查方法：觀察檢查。
2）踢腳線表面應潔淨、高度一致，結合牢固、出牆厚度一致。
檢查方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。
3）樓梯踏步和台階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊、樓層梯段相鄰踏步高度差不應大於1 0mm，防滑條應順直、牢固。
檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。
4）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無和水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。
4、質量標準
4.1磚面層採用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結合層上鋪設。
4.2有防腐蝕要求的磚面層採用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現行國家標準《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》gb50212的規定。
4.3在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規定：
1在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾乾待用；
2勾縫和壓縫應採用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，並做養護和保護。
4.4在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔淨，每聯陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在牆角、鑲邊和靠牆處，應緊密貼合。在靠牆處不得採用砂漿填補。
4.5在瀝青膠結料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應乾淨，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，並應在膠結料凝結前完成。
4.6採用膠粘劑在結合層上貼上磚面層時，膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建築工程室內環境汙染控制規範》gb5032.5的規定。
主控專案
4.7面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明檔案及檢測報告。
4.8面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查。
注：凡單塊磚邊角有區域性空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數的5％可不計。
一般專案
4.9磚面層的表面應潔淨、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.10面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
4.11踢腳線表面應潔淨、高度一致、結合牢固、出牆厚度一致。
檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。
4.12樓梯踏步和台階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大於10mm；防滑條順直。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
4.13面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。
檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。
4.14磚面層的允許偏差應符合表4.14的規定。
檢驗方法：應按表4.14中的檢驗方法檢驗。
陶瓷錦磚、陶瓷地磚面層的允許偏差表4.14
5、成品保護
5.1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車採用窄車等。
5.2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。
5.3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。
6、應注意的質量問題
6.1、板塊空鼓：基層清理不淨、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風乾後起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。
6.2、踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。
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