目錄1、設計依據2
2、主梁設計2
2.1荷載內力計算2
2.2強度驗算3
2.3穩定性驗算3
3、次梁設計3
3.1次梁選材3
3.2荷載計算4
3.3內力計算4
3.4抗彎強度計算5
3.5整體穩定性計算5
4、鋪板設計5
5、鋼絲繩驗算6
5.1、內力計算6
5.2、安全係數計算6
6、吊環設計7
7、卸料平台安裝與拆卸7
8、技術交底8
9、文明施工與環境保護措施9
10、勞動保護與職業健康措施10
附圖11-15
1、設計依據
據渝建安發[2001]13號檔案關於強制執行《建築施工安全檢查標準》（jgj59-2011）的有關規定中的要求，取消腳手架鋼管加扣件，搭設樓層卸料平台，必須使用工具式卸料平台或型鋼製作的卸料平台，為此特編制型鋼製作的卸料平台計算書和搭設方案如下：
結合本工程實際按建築施工手冊第四版提供的相關資料進行設計與驗算；擬設計卸料平台長3.5m、寬2m，主次梁均用d160mm槽鋼製作，上鋪50mm厚竹腳手板，主附繩均採用2φ16鋼絲繩斜拉固定在連續梁上方，容許荷載1.5kn/m2，集中荷載.
5kn。
2.主梁設計
選用槽鋼[16，其截面特性為重量0.1673kn/m，wx=61.7×103，h=160mm，b=53mm，t=9mm。
2.1荷載及內力計算
[16槽鋼：0.1673×1.2=0.201kn/m；
欄杆、木板：0.187×1.2=0.224kn/m；
∑q=0.425kn/m。
次梁傳遞荷載：
p1 p2 p3 p2 p1
p1(l1傳)= =1.692kn.
p2(l2傳)=
p3處於最不利位置：在l3上，
p3（l3磚）=kn。
m=。。
2.2、強度驗算
滿足要求。
2.3、穩定性驗算
由於大於0.6，查附表1.2， =0.952
3、次梁設計
3.1次梁選材
次梁選用槽鋼[16製作，3.5m長，鋼平台設4道次梁，焊接在主梁凹槽內（主梁側加100×60×8墊板），其間距為1.0m，[16槽鋼截面特性：
重量0.1673kn/m，wx=39.7cm3，h=160mm、b=48mm，t=8.
5mm。依據jgj80-91規範，永久荷載中的自重，鋪板以0.4kn/m2計；施工活荷載（均布）以1.
5kn/m2，另外本設計考慮增加集中施工荷載，以5kn/m2計，永久荷載分項係數1.2，可變荷載分項係數1.4。
3.2、荷載計算
木板50mm厚：0.4×1×0.2=0.48kn/m；
[14槽鋼：0.1673×1.2=2kn/m；
施工荷載（均布）1.5×1×1.4=2.1kn/m；
∑q=4.5kn/m；
施工荷載（集中）：p=6.5×1.4=9.1kn。
3.3、內力計算
計算簡圖：
p集中荷載處於最不利位置（在次梁跨中）
m =ql2+pl
=×2.7×2.42+×7×2.4
=1.944+4.2
=3.4、抗彎強度計算
≤fvx=1.2
17.8n/mm2滿足要求。
3.5、整體穩定性計算
≤f===0.97
當大於0.6時，按gbj17-88附表1.2查出相應的代替值，查表=0.754。
4、鋪板設計
4.1鋪板構造設計:選用3.5m長、50mm厚木板，板寬不小於250mm，並以螺栓連線與槽鋼相固定：
4.2荷載荷載驗算
鋪板自重：q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58kn/m；
集中荷載：p=5×1.4kn=7kn。
m=依據：gbj5-88規範，木結構受彎構件的抗彎承載能力，按下式驗算：
滿足要求。
5、鋼絲繩驗算
規範jgj80-91規定，鋼平台構造上宜兩邊各設前後兩道鋼絲繩，兩道中的每一道均做單道受力計算，前後兩道均選用6×3716.5鋼絲繩，公稱抗拉強度為1420mpa，查表，破斷拉力。
5.1、內力計算
p1 p2 p3 p2 p1
5.2、安全係數計算：查表6×37鋼絲繩破斷拉力換算係數=0.82，作吊索用鋼絲繩的法定安全係數[k]=10，
前道鋼絲繩：
後道鋼絲繩：
兩道鋼絲繩均滿足要求。
6、吊環設計
在鋼平台主梁[16吊環位置，焊210×100×8鋼板四周圍焊；鋼板上部割圓孔，利用圓孔做吊環為防止鋼板邊切割鋼絲繩，在圓孔處鋼板的邊各焊圓環鋼筋與孔平。
6.1、鋼板與[16焊縫驗算：
鋼板割孔處強度按下式計算：
， 7、卸料平台安裝與拆卸
7.1、懸挑式鋼平台的擱支點與上部拉結點位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上，因此搭設腳手架時預留鋼平台位置，且平台兩側腳手架立桿用雙立杆加強。
7.2、懸挑式鋼平台採用吊裝，吊裝時使用卡環，不得用吊鉤直接鉤掛吊環，且吊環應用甲類3號沸騰鋼製作。
7.3、鋼平台安裝時，吊斜拉鋼絲繩的長頭的卡子不得少於3個，且鋼平台的外口應略大於內口。
7.4、在鋼平台主梁邊焊接鋼管，以便於安裝固定防護欄杆。
7.5、鋼平台外口設定活動的雙開格柵門以方便吊裝物料，不用時應關鎖好門。
7.6、鋼平台吊裝需待橫樑支撐點與砼梁板預埋鐵件進行螺栓連線，接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可鬆卸起重吊鉤。
7.7、操作平台上懸掛顯著的標明容許荷載為800kg的限載牌並配備專人加以監督檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞及時調整，焊縫脫焊及時修復。
7.8、卸料平台在施工作業中重複使用，應加強管理，因此每安裝一次應組織驗收一次，必須在驗收合格的基礎上才充許使用。
7.9、卸料平台安裝前，首先應對各方面技術指標、文明施工指標進行嚴格驗收，達到標準後，報請相關部門驗收合格進行安裝；安裝前必須對其安裝作業人員、塔吊工、指揮工進行詳細的安全教育與安全技術書面交底；
7.10、卸料平台安裝時，掛好附繩，起吊500mm，確認牢固，平衡後，在統一指揮下起吊到設計安裝位置，掛牢攬風保險繩，就位，將主荷載採用3棵回型繩卡緊固；將卸料平台著樓點與地錨固定。
7.11、卸料平台拆除時，應掛好保險繩，確認牢固後，採用塔吊，掛好附繩，提公升一定角度，將主荷載繩放鬆並拆除；拆除結構地錨，吊離結構面，放鬆保險繩，平穩後，拆除保險繩；將平台提公升到安裝作業點。
8、技術交底
8.1、搭設前要指定專人負責指揮，安裝範圍內禁止其它施工作業，並在周圍拉好警戒標誌，禁止閒雜人員入內；
8.2對卸料平台應進行設計和驗算，計算書和圖紙編入施工組織設計中；
8.3斜拉桿或鋼絲繩，構造上兩邊各設前後兩道，兩道中的每道都應作單道受力計算，一道作保險鋼絲繩；
8.4擱置點與上部拉結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工設施或裝置上；
2、 設定4個經過驗算的吊環，用甲類3號沸騰鋼製作、連線部位應使用卡環；
8.5安裝時，鋼絲繩採用繩卡固定，不得少於4個，間距10-12cm，並設安全彎；
8.6建築物銳利口圍系鋼絲繩處，應加襯軟墊物，平台外口應略高於內口，左右不得晃動；
8.7平台鋪設牢固、密封不准使用竹笆，三側面設不得低於1.2m高圍護，欄杆紅、白漆相間；
8.8在顯目的地方標明容許荷載值，人員和物料的總容量，嚴禁超過設計的准許荷載；
9、文明施工與環境保護措施
9.1、平台骨架和攔杆全部刷油漆,卸料平台刷黃黑相間油漆、攔杆刷紅白相間油漆。
9.2、卸料平台外端掛安全繩、網，內端做安全門；當停止作業時應鎖上安全門。
9.3、平台安、拆人員必須戴好安全帽，拴好安全帶進行施工。
9.4、夜間應安裝紅色警戒指示燈。
9.5、裝卸材料嚴禁超載，裝載物應盡快卸除，嚴禁長期裝載與裝載過夜。
9.6、油漆桶用完應**送環境保護相關部門處理；不得隨處亂放汙染環境。
9.7、卸料平台裝卸材料後應隨時清掃，當施工季節乾燥時應灑水潤濕，防止楊尖汙染。
9.8、每天班前應對施工卸料平台進行安全檢查，當發現隱患時必須及時排除，報安全責任人複查認可後方可使用。
9.9、施工雜訊控制，不高聲喧嘩、解除安裝鋼管等應輕放，防止雜訊撓民。
9.10、6時～22時以外嚴禁施工作業。
10、勞動保護與職業健康措施
10.1、卸料平台裝拆人員必須定期檢查身體，當身體健康才能上崗作業，嚴禁操作人員帶病作業。
10.2、裝拆人員的行為必須符合安全生產要求，嚴禁野蠻施工及灑後作業。
10.3、勞動保護用品必須有合格證書及現場相關試驗，當符合相關質量檢驗標準後方可使用。
10.4、嚴禁老、弱、病殘人員進入施工場所。
10.5、女職工、未成年人不得從事卸料平台安拆操作施工。
10.6、雷雨季節卸料平台應作防雷連線，6級以上大風及雷陣雨天氣嚴禁施工。
卸料平台搭設詳圖附後
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2023年12月11日
卸料平台施工方案
x大樓工程 卸料平台 施工方 案 x 二o一三年一月十日 目錄第一節編制依據 1 第二節工程概況 1 第三節卸料平台施工方案 1 一 卸料平台總體設計 2 二 構造要求及技術措施 2 三 卸料平台製作 安裝及使用要求 3四 卸料平台搭設安全技術措施 4 五 卸料平台提公升和安裝的安全技術措施 5六 ...
卸料平台施工方案
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