鋼筋工程施工方案

華威小區配套商業網點樓擴建工程鋼筋

工程施工

方案北京市大龍建設集團第六建築工程公司

目錄一、工程概況3

二、施工準備3

三、主要施工方法及要求………………………4

四、質量標準及保證措施………………………9

五、安全、消防、環保管理措施………………11

一、工程概況：

華威小區配套商業網點樓擴建工程位於華威路、潘家園路交點的西北角。原有建築為餐飲、娛樂場所，建築面積為1909㎡，地下一層，地上兩層，獨立柱基，框架結構。現擬在南側加建一地下一層，地上兩層，筏板基礎，框架結構與原有建築形成一整體，加建的面積為902㎡。

擬對原有建築隔牆拆除，裝飾面重新裝飾。擴建改造後總建築面積為2812㎡，地下部分為舞廳和練歌房、消防水池裝置用房，首層為辦公、廚房、餐廳、配電和消防值班室，二層全為辦公用房。

該工程底板主筋為φ14、ф12，地梁主筋φ25、φ22，牆體主筋為ф16、φ12，柱鋼筋為φ22、φ20、ф18，頂板梁主筋φ25，ф22、ф20，頂板主筋φ12、φ10。

鋼筋直徑25、22、20的連線採用直螺紋連線，其他採用搭接連線。

二、施工準備：

2.1技術準備：

2.1.1施工前熟悉圖紙、規範、標準，對圖紙中有疑問的地方應及時向設計方提出解決，做好設計交底工作。

2.1.2做好施工技術交底工作，使每個操作人員都清楚自己的職責及要求。

2.1.3對施工重點如結點部位鋼筋的綁紮、插筋等做詳細的技術交底，以保證工程的質量。

2.1.4直錐螺紋連線的操作工人應經過培訓持證上崗，並對其進行詳細的技術交底。

2.1.5試驗人員要做好鋼筋連線的見證試驗工作。

2.2生產準備：

2.2.1材料準備：

1）本工程所需各種規格的鋼筋共計70噸左右。根據本工程的具體實際情況，所需鋼筋一次組織進場。進場鋼筋必須有生產廠家的質量證明，進場後應按規定進行複試。

2）直螺紋套筒進場時，應有質量證明，並進行現場檢驗，填寫好質量檢驗記錄。

2.2.2施工機具準備：

鋼筋工程主要施工機具

2.2.3施工人員準備：根據本工程進度計畫要求及現場具體實際情況，鋼筋工程施工高峰期時需鋼筋工30人。施工人員可根據具體施工部位進行調整，來滿足工程進度及質量的要求。

三、主要施工方法及要求：

3.1鋼筋的驗收、存放及構造要求：

3.1.1鋼筋原材必須有出場質量證明書，並經複試合格，方可使用。

3.1.2鋼筋原材運到加工現場後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

3.1.3鋼筋堆放地應平整，並根據現場總排水要求設排水坡，鋼筋下墊隔離架，離地面不小於30cm，防止汙染和鏽蝕。

3.1.4鋼筋擺放應有明顯標識,以便在使用時方便、快捷和準確，鋼筋使用前應用鋼絲刷除掉油汙物和因潮濕及雨水造成的鏽蝕，對有片狀老鏽的鋼筋不得用於結構上，應重新更換。

3.1.5加工好的半成品鋼筋應分部位、分層、分段和構件名稱分

類堆放，並掛牌標示。

3.1.6鋼筋的保護層：

鋼筋砼保護層厚度按下錶採用，且不應小於受力鋼筋直徑。

3.1.7鋼筋錨固及搭接要求：

1）鋼筋的錨固與搭接長度應符合結構施工圖設計要求，其具體要求見下表：

注：搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算

2）根據設計要求，受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，錯開長度不小於搭接長度且不小於500mm，當採用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段範圍內應相互錯開，採用機械連線時，從任一接頭中心至長度為35d且不小於500的區段範圍內相互錯開。

3）接頭區段內鋼筋接頭面積佔鋼筋總面積的百分比，搭接接頭：受拉區25%，受壓區50%；焊接接頭：受拉區及受壓區50%。

4）鋼筋接頭位置：基礎底板及筏基基礎梁的接頭位置，下部鋼筋在跨中1/3段內，上部鋼筋在支座處。樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋（正鋼筋）在支座處，上部鋼筋（負鋼筋）在梁跨中1/3段內。

3.1.8雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋應放在長跨方向的下面且伸入支座，現澆板中洞邊長或直徑d≤300mm時，不在圖中標出，現場與裝置專業圖紙配合預留，鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或洞直徑3003.

1.9現澆板未註明的分布筋樓層出均為φ6@200。（受力鋼筋直徑ф14-ф16時為ф8@250）。

3.1.10主次梁等高時，次梁縱向鋼筋應置於主梁縱向鋼筋之上。

3.1.11主次梁相交處，除圖中特註明外，應在主梁內次梁作用處增加2ф12吊筋。

3.1.12縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求:

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25;

2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，二級抗震，不應大於1.4。

3.2鋼筋的加工：

3.2.1在鋼筋加工前，技術人員對料表進行審核，並對加工方法進行交底。要求鋼筋在調直、切斷和彎曲成型的過程中，嚴格按施工規範要求進行。

3.2.2鋼筋的下料尺寸必須符合要求，箍筋要有135°彎鉤，彎鉤平直長度為10d，箍筋的內皮或外皮尺寸必須在鋼筋料表中註明。

3.2.3成品堆放時要按部位或構件名稱、按號碼順序堆放，同部位或同一構件的鋼筋要放在一起，料牌上要註明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數、鋼筋型號。

3.2.4鋼筋加工過程中，如發現鋼筋油汙、漆汙，要及時清理乾淨。

3.2.5鋼筋加工要由專業人員負責，杜絕加工的隨意性。

3.3鋼筋的連線：

3.3.1基礎底板鋼筋φ14，φ12採用搭接，牆體鋼筋ф16、ф12採用搭接，框架柱φ22、ф20鋼筋採用直螺紋連線，ф18採用搭接。

框架梁φ25、ф22、ф20鋼筋採用直螺紋連線。樓板鋼筋均採用搭接。

3.3.2機械連線使用前應由廠家提供形式檢驗報告，確定施工引數，鋼筋成批加工前，應進行工藝檢查，合格後方可進行大批量加工。

3.3.3應對現場加工的連線接頭進行外觀檢查，並按批量進行單向靜力拉伸試驗，合格後方可使用。

3.4鋼筋綁紮：

鋼筋綁紮前應先熟悉施工圖及規範，核對鋼筋配料表和料牌。核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應立即糾正增補。鋼筋綁紮採用18—22號火燒絲，所需火燒絲規格根據鋼筋直徑而定，並符合有關規定。

3.4.1底板鋼筋綁紮：

1）按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出包括基礎梁及集水坑在內的鋼筋位置線。

2）按彈出的鋼筋位置線首先綁紮集水坑的鋼筋，再綁紮地梁鋼筋，最後綁紮筏板鋼筋。集水坑與地梁交叉部位鋼筋可同時綁紮。

3）地梁主筋連線方式採用直螺紋連線。接頭位置應符合設計要求，上鐵在支座處，下鐵在跨中1/3範圍內。接頭區段內接頭鋼筋的面積占該截面鋼筋總面積的百分比不應大於50℅。

4）底板鋼筋綁紮時，應先按鋼筋位置線鋪短向下鐵鋼筋，再鋪長向下鐵鋼筋。下鐵鋼筋綁紮完成後，擺放鋼筋馬鐙，間距為2m。最後鋪上鐵鋼筋，上鐵鋼筋短向在上，長向在下，並按設計要求綁紮s筋。

5）底板長向上、下鐵鋼筋均採用搭接連線方式，搭接長度為53d（d為受力鋼筋直徑）。接頭位置應相互錯開，錯開長度不小於53d（d為受力鋼筋直徑），接頭區段內接頭鋼筋的面積占該截面鋼筋總面積的百分比不應大於25℅。鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端紮牢。

6）底板鋼筋採用一面順扣的方法將鋼筋每一交叉點全部綁紮，並交錯變換順扣的方向。

7）底板梁及筏板鋼筋綁紮成型後，擺放砼墊塊，間距為1m，梅花型布置，以此來保證鋼筋保護層的厚度。

8）根據彈好的外牆及柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固。其上端用水平梯子筋將牆、柱的插筋固定，確保牆、柱插筋不歪斜、傾倒、移位。

3.4.2牆體鋼筋綁紮：

1）根據底板上的邊線及控制線校正預埋的牆體插筋，並清除插筋上的砼等汙物。

2）牆體鋼筋綁紮時，先綁2—4根豎筋，並畫好橫筋分檔標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。橫、豎鋼筋的間距應符合設計要求。

3）牆體鋼筋為雙向受力鋼筋，因此所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，其搭接長度及位置應符合設計及施工規範要求。

4）按設計要求在雙排鋼筋之間綁紮拉筋，以保證雙排鋼筋之間的間距。

5）在牆體外側鋼筋上，安裝塑料卡，用來保證牆體鋼筋的保護層。

3.4.3柱鋼筋綁紮：

1）根據底板上的柱邊線校正預埋的柱插筋，並清除插筋上的砼等汙物。

2）按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋的數量，先將箍筋套在插筋上。

3）連線柱主筋，綁紮連線時，搭接長度應符合設計及施工規範的要求，並且綁扣不少於3個。直螺紋連線時，應嚴格按照施工規範施工。

4）在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計的間距畫箍筋間距線。

5）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮。

6）箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。

7）本工程二級抗震設防，柱內鋼筋接頭位置應錯開，符合抗震及設計要求，採用機械接頭鋼筋在同一位置的連線數量不超過50％，鋼筋墊塊採用塑料定型墊塊。

8）柱鋼筋綁紮完畢後，應在箍筋上加設塑料卡，來保證鋼筋的保護層。

9）模板合模後，對伸出的鋼筋進行修正，並綁一道定位框固定伸出筋的間距（甩筋間距）。混凝土澆築時專人看管鋼筋，以免跑位。

3.4.4頂板梁、板鋼筋綁紮：

1）頂板梁鋼筋的綁紮：

a、先在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然後將主筋穿好箍筋，並按劃好的間距逐個分開進行綁紮。

b、綁紮過程中，樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁紮牢固，箍筋彎鉤的疊合處在樑中應交錯綁紮。

鋼筋工程施工方案

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