大通**濰柴75kw四保護發電機組方案
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目錄1、工程概況 3
2、工程設計圖紙 3
3、柴油發電機工程主要實物量表 3
4、施工組織部署 4
5、施工部署 4
6、主要施工方法及技術措施 5
6.1、施工工藝流程圖 5
6.2、施工準備 5
6.2.1、材料、裝置 5
6.2.2、作業條件 5
6.2.3、技術準備 5
6.3、基礎驗收 5
6.4、開箱驗收 5
6.5、主機吊裝就位 5
6.6、排氣、燃油、冷卻系統安裝 6
6.7、電氣裝置的安裝 6
6.8、接地線安裝 6
6.9、機組接線 6
6.10、機組除錯 6
7、保證工程質量的措施 7
7.1、創優措施 8
7.2、本工程質量保證體系 8
8、售後服務 8
附件（一）工程** 9
大通**工程配電房，辦公樓一層，高度為60公尺，總建築面積約為200平方公尺。在配電房內設柴油發電一台，額定功率為75kw，機組外形尺寸約為：2650×750×1600（長×寬×高），總重量約1200kg。
（1）根據本工程突出重點，抓好施工要點，做好安裝前的準備工作。
（2）明確各專業施工人員職責，詳細了解施工技術要求。
（3）編制好施工預算和施工方案
（4）落實裝置到貨日期。
（5）編制勞動力及機具需用計畫。
（6）踏勘施工現場周圍環境。
（7）落實施工人員及技術交底。
柴油發電機規格、型號符合設計要求。除發電機穩裝用螺栓外，均應採用鍍鋅螺栓，並配相應得鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。絕緣帶、電焊條、防腐漆、調和漆、潤滑脂等均應有產品合格證。
機組吊裝區內無障礙物，已協調其他施工單位消除裝置吊裝作業面衝突。機房土建施工完畢，結構、預埋件及焊接強度符合設計要求，安裝場地清理乾淨、道路暢通，門窗及玻璃安裝完畢。機房照明、施工用電配備齊全。
柴油發電機施工圖和技術資料齊全。施工方案編制完畢並經審批。施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，並進行安全技術交底。
根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置。基礎表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。根據土建提供的建築軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建築軸線距離，安裝基準線與裝置平面位置和標高的偏差值。
裝置開箱檢查會同建設單位、監理工程師和裝置生產廠家共同進行，並做好檢查記錄。對於外觀損壞，缺件則須辦理有關簽證手續。按照裝置裝箱單，施工圖紙及裝置技術檔案核對柴油發電機及附件、備件及專用工具是否齊全。
柴油發電機及其輔助裝置銘牌齊全，外觀檢查無損壞及變形。柴油發電機的容量、規格、型號符合設計要求，並具有出廠合格證和出廠技術檔案。
在機組吊裝就位前必須對現場進行詳細的考察，並根據現場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。由於廣中路小區發電機組比較難進所以只能將配電房靠滬太路側牆敲掉才能將發電機組掉進配電房，運用125t液壓汽車吊卸車後直接將柴油發電機組垂直吊至配電機房；最後再用q=5t捲揚機水平拖運上基礎安裝就位的施工工藝。採用20#槽鋼製作發電機組水平拖運托板。
當裝置即將穿越樓板時四周應配備足夠的施工人員保護裝置下放，確保機組不碰吊裝孔四周。機組放至b2f後預先操設拖運滾槓在道木上，鬆開垂直吊裝施工設施，用q=5t捲揚機水平拖運至基礎，按照機組產品說明書與相關施工驗收規範要求安裝就位。使用墊鐵等固定鐵件實施穩機找平作業，預緊地腳螺栓。
必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業。採用楔鐵找平時，應將一對楔鐵用點焊焊住，發電機組就位完畢後，還要對敲掉牆進行土建工程。
排氣系統的安裝：柴油發電機組的排氣系統由法蘭連線的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在法蘭連線處應加石棉墊圈，排氣管管口應經過打磨，消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連線的波紋管不能受力，排煙管外側包一層保溫材料。
燃油、冷卻系統的安裝：主要包括油箱、卸油幫浦、迴圈幫浦、熱交換器、風機、儀表和管道的安裝。正確安裝機組和儲油罐位置，對儲油罐的焊縫質量進行認真檢查。
發電機控制箱（屏）是發電機的配套裝置，主要是控制發電機送電調壓。櫃相互間或與基礎型鋼的連線應用鍍鋅螺栓固定，且防鬆零件齊全。二次迴路配線成束綁紮，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁紮，且有標識；固定後不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。
根據控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架，應符合電纜橋架安裝標準。
將發電機的中性線（工作零線）與接地母線用專用接地線及螺母連線，螺栓防鬆裝置齊全，並設定標識。應急柴油發電機房下列導電金屬應做等電位聯結：
（1）應急柴油發電機組的底座；
（2）日用油箱支架；
（3）金屬管，如水管、採暖管、通風管道等；
（4）鋼門（窗）框、百葉窗、有色金屬窗框架等；
（5）在牆上固定消聲材料的金屬固定框架；
（6）配電系統pe（或pen）線。
下列金屬部件與保護接地pe（pen）可靠連線：
（1）發電機的外殼；
（2）電氣控制箱（屏、臺）體；
（3）電纜橋架、敷線鋼管、固定電器支架等。
敷設電源迴路、控制迴路的電纜，並與裝置進行連線。發電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。
發電機隨機的配電櫃和控制櫃接線應正確無誤，所有緊韌體應牢固，無遺漏脫落、開關、保護裝置的型號、規格必須符合設計要求。
（1）柴油發電機組電氣除錯方案
發電機本體除錯用雙臂電橋測量定子繞組的直流電阻，相間誤差小於2%，換算至發電機出廠試驗同溫度下的電阻誤差小於2%。用1000v兆歐表測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比，絕緣電阻相間不平衡係數小於2，環氧粉雲母絕緣吸收比大於1.6。
以1.5un+750v進行發電機定子繞組交流耐壓試驗，無閃絡擊穿現象。用1000v兆歐表測量轉子繞組的絕緣電阻應大於0.
5m□。測量轉子繞組的直流電阻換算至發電機出廠試驗同溫度下的電阻誤差應小於2%。用2500v兆歐表測量絕緣電阻代替對發電機轉子繞組進行耐壓試驗。
測量發電機的絕緣軸承的絕緣電阻，應符合相關規定。
2）發電機保護迴路的整組試驗
在發電機電流互感器極性、變比、試驗正確的前提下，在電流互感器二次側向保護迴路加電流，進行過負荷、過流保護動作的正確性試驗。
對頻率繼電器、負荷不平衡等繼電器根據具體繼電器進行正確動作試
驗。對轉子接地、失磁保護等繼電器根據具體繼電器進行正確動作試驗。勵磁、調節迴路試驗，勵磁電壓從零到額定電壓能平穩調節。測量直流操作迴路、交流二次迴路的絕緣電阻及直流迴路與交流二次回
路之間的絕緣電阻應大於0.5m□。檢查直流操作電壓降至80%un時，發電機出口開關及保護迴路，應可靠正確動作。檢查發電機主機操作迴路能正確可靠地起動和停機。
（2）發電機投運前試驗
發電機從零起公升壓至1.3倍額定電壓進行發電機感應耐壓試驗，逐點讀取發電機電壓與勵磁電壓，畫出發電機電壓與勵磁電壓特性曲線。
發電機出口開關三相短路，過流保護投入，平滑調節發電機輸出電流至額定值，逐點讀寫發電機輸出電流與勵磁電壓，畫出發電機電流與勵磁電壓關係曲線。發電機出口開關斷開，發電機繼電保護全部投入，發電機公升壓至空載額定電壓，在母線與發電機輸出電壓兩側進行核相試驗。發電機輸出電壓的出線標識與母線相序相符。
（3）機組試執行除錯。
機組空負荷執行：用機組的啟動裝置手動啟動柴油發電機無負荷試車1h，檢查機組的轉動和機械傳動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉速自動和手動控制是否符合要求：如發現問題，及時解決。
柴油發電機無負荷試車合格後，再進行2h空載試驗，檢查機身和軸承的溫公升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。檢測自動化機組的冷卻水\機油加熱系統，接通電源，如水溫低於15℃，加熱器應自動啟動加熱，當溫度達30℃時加熱器應自動停止加熱。對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。
檢測機組的保護效能：採用儀器分別發出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、缺相、過載、短路等訊號，機組應立即啟動保護功能，並進行報警。檢測機組補給裝置：
將裝置的手/自動開關切換到自動位置，人為放水/油至低液位，系統自動補給；當液面上公升至高液位時，補給應自動停止。採用相序表對市電與發電機電源進行核相，相序應一致。機組帶負荷試驗：
機組在額定轉速下發電，檢查機組帶負荷執行時各主要指標。分別在50%和100%負荷下測量發電機的軸電壓，應符合機組設計要求。機組滿負荷試驗：
進行滿負荷狀態下機組的各項效能試驗，根據要求完成機組滿負荷執行時間。與系統的聯動除錯：人為切斷市電電源，主用機組應能在設計要求的時間內自動啟動並向負載供電。
恢復市電，備用機組自動停機。試執行驗收：對受電側的開關裝置、自動或手動切換裝置和保護裝置等進行試驗，試驗合格後，按設計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續執行24h無故障。
方可交接驗收。
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