一、編制依據
1、工程施工圖紙
2、標準圖集03g101-1、03g329—（一）～（九）
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
4、《鋼筋焊接接頭及驗收規程》（jgj18-96）
二、工程概況
1、本工程總建築面積26625.15㎡.
2、層數: 地上32層,地下2層,北側區域性車庫地下一層。
3、層高: 地下二層高度3.95m,地下一層高度3.55m，其它層高2.9m;全高93.95m。
4、結構形式:基礎結構形式為板式筏形基礎,板厚1200mm;主體為剪力牆結構。
5、施工條件：加工場地布置在35#樓西南角，相關二級電箱布置到加工場。
三、施工總體安排
1、施工準備
（1）、測量準備：
根據平面控制網，在防水保護層上放軸線和基礎梁、牆、柱位置線；底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織測放牆，柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標註）。
頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。
（2）、機具準備：鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、電焊機等。
2、施工手續
現場所有鋼筋工應具備職業技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業人員證書（在有效期內）。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁上崗或操作裝置。
3、材料進場計畫：材料進場計畫隨工程進度。
4、審圖：施工前認真查閱（包括與建築圖對應情況），方案、相關安全質量規範，做到圖紙上有問題提前與設計聯絡解決。
5、管理人員及勞務人員培訓
專案經理部按規定對專案鋼筋班組進行方案、技術交底（包括書面和口頭），；每週二下1：30利用簡短時間，由鋼筋班長向其鋼筋操作層工人進行方案、技術交底（包括書面和口頭），並由專案經理部技術員、質檢員參加。
四、主要施工方法
1、原材料採購與**
鋼筋選用國家大型廠家生產的熱軋低碳ⅰ級、ⅱ級鋼筋，嚴格執行iso9002質量標準和相關程式檔案。
2、配筋及相關要求
1）、鋼筋的保護層，搭接及錨固長度見結構設計總說明及相關圖集。
2）、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位於構件的最大彎距處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或兩側1/3範圍；下筋接頭位置：跨中1/3範圍。
3）、機械連線的鋼筋接頭數量在同一截面不宜大於總根數的50%，接頭豎向距離為≥35d且不得小於500㎜，受力鋼筋接頭面積允許百分率。
3、鋼筋加工
（1）、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋調直，採用調直機機械調直。
（2）、鋼筋彎曲成型
1）、鋼筋的彎鉤和彎折：ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑2.5d，平直部分長度為3d；ⅱ級、ⅲ級鋼筋末端需做90或135彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。
2）箍筋末端的彎鉤：ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎形式為45/135。
4、施工方法
（1）、準備及基本方法：
1）、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。鋼筋保護層均採用大理石墊塊來保證。
2）、牆柱插筋採用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。
3）、直徑≤12㎜鋼筋採用22號鐵絲綁紮，直徑》12㎜鋼筋採用20鐵絲綁紮。鐵絲的長度見下表：
（2）、鋼筋擺放位置線的標定：
在防水保護層上放出軸線、基礎梁和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆壁柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板基礎梁上筋綁紮以後，在其上放出柱、牆、門洞位置線。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。
板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。
（3）、鋼筋的綁紮及安裝
1）、底板、基礎梁鋼筋排列順序嚴格按照圖紙設計進行，嚴禁放錯。
2）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。
3）、鋼筋網的綁紮：所有鋼筋交錯點均綁紮，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。
4）、箍筋的接頭沿受力方向錯開設定，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均紮牢，綁紮筋時綁扣相互間應成八字形。
5）、錨入基礎梁牆體水平插筋採用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且≥500㎜。
6）、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。
7）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁紮定位鋼筋，立柱子鋼筋。
8）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
9）、柱箍筋綁紮、連線：箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁紮牢，綁扣相互應成八字形。
10）牆鋼筋綁紮及安裝：擺放並固定好牆筋腳手架綁紮豎向梯子筋綁紮橫向梯子筋綁紮豎筋綁紮橫筋。
擺放並固定好牆筋腳手架：在綁紮牆筋前，在已畫好的兩側各擺放並固定好牆筋腳手架，腳手架上的防護欄杆滿掛防護網。
綁紮並調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁紮豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。
綁紮橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁紮橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。
綁紮橫豎鋼筋：按綁紮調整好的橫豎向定位筋，綁紮橫豎牆筋。
第一排牆體保護層為淨保護層。所有牆體鋼筋為豎向豎筋在內，水平筋在外。牆體水平筋放置在牆體暗柱主筋外，牆體連梁放置在牆體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。
11）、梁與板鋼筋綁紮及安裝：梁筋綁紮採用模內綁紮：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋
穿次梁底縱筋並與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁紮穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁紮。
板筋綁紮：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。
樓板保護層為淨保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。
綁紮梁筋的腳手架同綁紮牆筋腳手架。
梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。
縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。
梁縱向受力鋼筋：上筋淨距≥30㎜或1.5d,下筋淨距≥25㎜或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。
板中鋼筋從距牆或梁邊50㎜開始配置。
箍筋：從距牆或梁邊50㎜開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。
鋼筋綁紮安裝時還應滿足圖紙、相關規範要求。
五、技術質量保證措施
1、進場鋼筋質量標準及驗收
（1|）、原材料方面
1）、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（gb/t701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。
2）、原材料複試符合有關規範要求，且見證取樣次數必須≥總試驗次數的30%。
3）、外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等。直筋每1m彎曲度≤4㎜。
（2）、配料加工方面
1）、配料時在滿足設計及相關規範、本方案的前提下要有利於保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關引數選擇必須符合相關規範的規定。
2）、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。
3）、鋼筋加工的允許偏差：
2、現場鋼筋綁紮安裝質量要求
（1）、鋼筋綁紮安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）。
3、質量管理與措施
（1）、鋼筋安裝
鋼筋堆放：工程部根據實際進度計畫提出合理的鋼筋進場計畫，盡可能做到進場鋼筋及時綁紮安裝，減少現場鋼筋堆放量、生鏽量和占用場地量。
由於本工程採用的ⅰ級、ⅱ級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工後的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放並標識，必要時施工現場設專人分類、發料。
（2）、定位鋼筋的安裝與幫扎：底板部分定位筋：底板內柱的插筋放置三道柱箍筋。
牆體底板插筋時，1200㎜底板放置三道水平箍筋。
底板上口牆柱定位筋：直接插入底板的牆、柱插筋兩側緊貼牆體各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋，在此部位牆、柱定位筋與該附加筋焊接。
鋼筋工程施工方案
一工程概況 本工程為鋼筋砼剪力牆結構,地下一層,地上24層,特點是鋼筋較細,特別是板筋,施工過程中容易變形,是控制的要點.施工依據 設計圖紙03g101 1,04g101 3圖集及相關規範.二勞動力和機械配備 根據工程圖紙鋼筋用量和單體工作面,計畫投入40個鋼筋工，班組配備翻樣人員一名,現場施工管理...
鋼筋工程施工方案
工程概況 1 本工程為新都會dd塊地下人防，戰時防護等級為6b級，地下一層。結構形式 鋼筋混凝土牆 柱 梁 板 框架結構。基礎型別 筏板式基礎。耐火等組 一級 防水等級 二級 2 本工程總建築面積6937 建築高度4m，部分梁上翻200，底 頂板都為400厚，基礎梁臥沉 平時為小汽車停車庫，戰時為三...
鋼筋工程施工方案
目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 鋼筋場地的準備 4 四 投入主要施工機具 4 五 作業條件 5 六 鋼筋進場檢驗與驗收要求 5 七 鋼筋的儲存 5 八 鋼筋的加工施工工藝 5 九 鋼筋的原材料及加工的質量要求 6 十 鋼筋焊接 8 2 直螺紋操作的施工工藝 9 十一 鋼筋綁紮施工工藝 1...