高架支模架專項施工方案專家論證

2022-03-02 08:38:08 字數 4112 閱讀 8966

年產1600萬平方公尺免處理ctp板材生產線配套機電儀製造中心高架

支模施工

方案河南省大晟建設工程****

2023年5月25日

年產1600萬平方公尺免處理ctp版材生產線專案配套機電儀製造中心工程

施工組織設計(方案、技術措施)審批表

1、工程施工圖

2、《建築結構荷載規範》(gb 50009-2001)

3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)

4、《建築施工扣件式鋼管模板支架技術規程》(db33/1035-2006,j10905-2006)

5、《建築施工模板安全技術規範》(jgj162-2008)

6、《鋼結構設計規範》(gb 50017-2003)

7、《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)等技術規範規程和相關參考書。

1)本工程為年產1600萬平方公尺免處理ctp版材生產線專案配套機電儀製造中心工程,建築面積為7981.47平方公尺,河南省南陽市宛城區伏牛路華光園區院內。

本工程設計單位:河北樂凱化工工程設計****;監理單位:河南建基工程管理****;施工單位:河南省大晟建設工程****。

2)工程主要結構概況如下:

(1)本工程模板部分主要為各層樓面板、屋面板,均採用鋼筋砼現澆結構,超高部分高度分為一層,一層高8.96m,底板標高為-0.2m,頂板標高為8.

86m;東西側層高9.65m。

(2)頂板板厚均為100mm。

在保障安全可靠的前提下,須兼顧施工操作簡便、統

一、經濟、合理等要求,因此梁與板整體支撐體系設計的原則是:立桿步距要一致,便於統一搭設;立桿縱或橫距盡量一致,便於立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設定;構造要求規範設定,保證整體穩定性和滿足計算前提條件。

本工程結構採用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

l、鋼管選用外徑48mm,壁厚3.5mm,鋼材強度等級q235-a,鋼管表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件,應符合標準要求,由有扣件生產許可證的生產廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規格應與鋼管相匹配,貼和面應平整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達時不得破壞。

3、腳手架底墊板採用200*100*50枋墊塊,樑側模及板採用寬45mm,高75mm的木方。

1)基礎採用三七灰土墊層。墊層壓實係數達到97%。

2)結構支模架施工程式:梁板支模架施工→梁模板施工→板模板施工→安裝→驗收合格→澆築混凝土。

1) 梁模板及支架:樑側模板次楞材料為木方,寬度為45mm,高度為75mm,沿梁高均布,間距150mm;主楞材料採用的鋼管型別為φ48×3.5mm;梁底面板採用膠合面板,梁底支撐支承擱柵採用φ48×3鋼管,間距300 mm。

2)現澆板模板及支架:採用膠合面板,以滿堂鋼管排架作垂直支撐,支承擱柵採用φ48×3鋼管,立竿間距900mm×900mm,立桿步距1500mm。

3)鋼管排架搭設時立杆間距要求嚴格控制,縱橫拉線確保順直,在底板以上20cm處設定一道縱橫向掃地杆,往上沿立桿每步距用鋼管縱橫向拉通,使模板支撐系統形成乙個整體。排架搭設完成確保標高正確後,安裝梁板底水平鋼管和擱柵,鋪設模板。

架體總體要求:

1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸,相互位置的正確;

2) 具有足夠的承載能力,剛度和穩定性,能可靠地承受施工中所產生的荷載;

3)構造簡單,裝板方便,並便於鋼筋的綁紮、安裝,澆築混凝土等要求;

4)立桿的接頭,必須採用對接扣件連線,應符合下列規定:

1、立桿上的對接扣件應交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內,相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mmm,各接頭中心至主節點的距離不宜大於1/3步距。

2、水平杆的立桿在支模頂層杆的搭接長度不應小於1000mm,應採用不小於2個旋轉達扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣到杆端距離不應小於100mm。

3、縱橫向水平桿應按支架的要求搭設,兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm。

4、支架四邊與中間每隔四排支架,立桿應設定一道縱向剪刀撐,由底至頂連續設定。

5、剪刀撐和斜撐採用扣件式腳手架進行搭設,橫向每隔4.8m設定一道,順向設定4道,最外兩側設定2道連續的剪刀撐,中間設定2道連續的斜撐,抵制實體板澆築過程之中的水平分力,防止架體的整體失穩。剪刀撐斜桿與地面的夾角在45°~60°之間。

斜桿相交點處於同一條直線上,並沿架高連續布置,剪刀撐的斜桿扣在立桿上,兩端分別用旋轉扣件固定,在其中間增加2~4個扣結點。剪刀撐斜桿採用對接扣件連線,且不少於3道。

6、支撐體系基礎為已完成的沉井底板,表面平整,具有足夠的強度和承載力。

模板支架簡圖

梁、板模板均採用厚度為15mm的清水模版製作,楞條採用45×75方木。模板進場必須進行材質的驗收,彎曲大的,變形嚴重的均不能使用。

(1)梁模安裝工藝:彈梁軸線並複核 → 搭支模架→調整托樑→ 安放梁底模並固定 → 梁底起拱 → 安側模 → 側模拉線支撐→ 複核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連固 → 扎梁筋

(2)頂板模安裝工藝:搭支架 → 測水平→調整樓板模標高及起拱 → 鋪九合板模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。

(3)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁紮,積極為鋼筋分項提供施工面。

(4)所有跨度≥4m的梁必須起拱1--3‰,防止撓度過大,梁模板上口應有鎖口杆拉緊,防止上口變形。

(5)支架搭設、自檢完畢,經監理驗收合格後,架設水準儀以本工程正負零控制點測得架體立桿上的50標高控制點,並用雙面白膠帶的上平做為水平點記號。

(6)安裝梁底模板:按圖紙各部位的框梁截面尺寸,以立杆50水平控制點,用鋼捲尺測量得出梁底標高,雙面膠在立桿上做記號,用φ48鋼管、十字扣件按標高記號固定梁兩端的梁底橫桿 ,中間梁底橫桿以兩端橫桿作標準,拉通線安裝間距600,當梁跨度大於或等於4公尺應按設計要求起拱,當設計無明確要求時,起拱高度為跨度的1‰~1.5‰,然後用經緯儀以地梁或柱基上面軸線向梁底橫擔上轉移劃線,梁兩端軸線轉移到梁底橫擔上以後拉通線敷設,梁底模板並及時用十字扣件固定牢靠,使之左右不移動。

安裝樑側模:梁底安裝完畢,根據樓層高度、樓板厚度、模板厚度,確定樑側模板的高度,並按得出的尺寸先安裝梁內側模板並及時用φ48短鋼管加固,然後安裝另一側模板(若另一側為外圍模板可最後安裝)。

(7)安裝樓板模板:

a、樑側模板安裝完畢,按樓板厚度、龍骨的寬度、模板的厚度等得出相應的數值,在滿堂架體上用φ48鋼管、十字扣件搭設樓板模板托架,間距小於等於1000,並且鋼管交點處必須用雙十字扣件加固,以防脫落。

b、樓板模板托架上為方木龍骨,用50×100方木、間距300在每開間滿鋪,大於4000開間,模板支撐應按1‰~1.5‰起拱。

c、樑側模上面加貼海綿膠帶,平鋪壓縮木模板,所有拼縫均用白色雙面膠豎向貼上,鐵釘固定,然後校正標高。

(8)安裝柱模板:

a、整排柱模,先安裝樓層平面的兩邊柱,經校正固定,再拉通線校正中間各柱。

b 、根據本工程柱截面基本全部為500×600,柱模製作按對應兩面為600寬,另兩面為540寬。

c、安裝時按基礎柱四邊下50mm處水平貼上雙面膠,從下往上預拼到樓板位置,板與板之間拼縫均用雙面膠貼上,用小釘固定。

d、固定柱模時,下按照基礎上的軸線,用φ48鋼管、十字扣與滿堂架體連在一起,距基礎梁或基礎短柱150mm,保證柱模中心線與基礎上的軸線相對應。上按照梁底軸線用φ48鋼管、十字扣件與滿堂架體連在一起,距梁底小於150mm,保證柱模中心線與框梁軸線相對應。

e、根據上、下柱模固定的鋼管位置,雙面上下拉通線(每面兩根線)安裝柱箍,柱箍用φ48雙鋼管、高強度螺栓加固,4公尺以下柱箍間距300、4m~6m柱箍間距500mm。

f、柱箍安裝完畢,檢查垂直度,確定無誤,誤差控制在±3mm,然後柱高4m以下用雙排4m長φ48鋼管豎向緊靠柱箍中間,柱模上鑽孔,穿φ20pvc管外出柱模100mm、高強度螺栓穿柱加固,間距500mm,保證澆築時砼對柱下部模板的衝擊力和壓強過大而引起的爆模現象。

(9)、預檢,各項工作就序,現場清理完畢,樑內板上清理乾淨,自檢各部位軸線、標高,確定無誤,辦理預檢手續,通知監理驗收。

1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底,並做好記錄,交底雙方履行簽字手續。

2)拆模板時,2公尺以上高處作業設定可靠的立足點,並有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支後拆,後支先拆,從上往下的原則。

3)模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到設計要求,且滿足上面承受荷載的要求下批准後方可拆模。

4)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和菱角。

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