1、基體樹脂體系
無滷阻燃熱縮管以eva和ldpe為基體樹脂。eva（va含量28%）具有良好的物理力學效能，耐候性、耐應力開裂性、加工性好，可以新增大量填料。隨著va含量提高，其彈性、柔軟性、相容性，透明性等相應提高；當va含量減少，則效能接近於聚乙烯。
選用va含量為28%、熔體流動速率為3~5g/10min的eva，能夠滿足環保型無滷阻燃熱縮管對基體樹脂的要求。
ldpe具有優良的耐低溫效能(最低使用溫度可達-70~-100℃)，力學效能及化學穩定性好，耐大多數酸鹼的侵蝕，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣效能優良，與eva（va含量28%）相比，**低廉。選用熔體流動速率為2~3g/10min的ldpe，eva與ldpe混合比例為70∶30，這樣既發揮了ldpe**低廉、剛性好的特性，又能夠提高混合樹脂的加工效能。
2、阻燃體系
環保型無滷阻燃熱縮管可以選擇微膠囊包覆紅磷mrp和氫氧化鎂mh為阻燃劑。
紅磷p是高效的阻燃元素，普通紅磷在空氣中易吸濕、氧化釋放磷化氫，與高分子材料相容性差，而且易引起自燃**，因此其普通紅磷做阻燃劑沒有實用價值；微膠囊紅磷除採用先進技術包覆，克服了紅磷固有弊端外，還具有高效、低煙，在加工中不產生有毒氣體等優點，其分散性、物理力學效能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。微膠囊紅磷受熱分解成脫水性極強的偏磷酸，它能使燃燒的聚合物表面炭化，炭化層既可以阻止可燃氣體的釋放，又具有吸熱作用。另外微膠囊紅磷與氧形成po自由基進入氣相後，可以捕捉大量h和ho自由基，起到阻燃作用。
氫氧化鎂受熱mh（340~490℃）後發生分解，吸收燃燒物表面熱量起到阻燃作用，同時釋放出大量水分稀釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行，氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質產生，而且其分解的產物在阻燃的同時還能夠大量吸收高分子燃燒所產生的有害氣體和煙霧，從而使燃燒很快停止，同時消除煙霧，阻止熔滴。
熱縮套管阻燃體系選擇：
黑色或深色體系：選用微膠囊包覆紅磷fr-mrp01 + 氫氧化鎂 mh 白色或淺色體系：選用白度化紅磷 fr-bmrp02 + 氫氧化鎂 mh
隨著微膠囊紅磷用量的增加，氧指數相應增加，阻燃效果比較明顯，但是由於加工技術的限制，微膠囊紅磷的粒徑1000目較大，與基體材料相容性原因，新增量太大會導致拉伸強度快速下降。
在膠囊包覆紅磷 + 氫氧化鎂阻燃體系在中，氫氧化鎂要達到一定用量以後，阻燃效果才明顯。當氫氧化鎂超過90份phr以後，氧指數增加較快。氫氧化鎂採用表面活性處理過的效果更好。
ldpe+eva的阻燃時，微膠囊紅磷與氫氧化鎂具有協同阻燃效果，與單獨使用相比，阻燃效果更明顯。當微膠囊紅磷 fr-mrp01的用量為15份，氫氧化鎂用量達到90份時，氧指數可達34%。
3、增容劑
根據eva、ldpe基體樹脂、微膠囊紅磷以及氫氧化鎂的特點，需要新增增容劑，以提高基體樹脂與阻燃劑的相容性。新增增容劑後，當產品配比為：eva/ldpe為（70/30）時，在阻燃劑新增量不變的情況下，加入增容劑以後，增加了基體樹脂與阻燃劑的相容性，拉伸強度大幅度提高，但氧指數略有下降。
當微膠囊紅磷fr-mrp01為15份，氫氧化鎂mh為90份，增容劑為3份時，產品的阻燃性以及拉伸強度能夠達到ul224標準要求。
無滷阻燃尼龍
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1 產品名稱識別法 電線 輻照交聯低煙無滷阻燃聚乙烯絕緣電線電纜 電纜 輻照交聯低煙無滷阻燃聚乙烯絕緣低煙無滷阻燃聚乙烯護套電力電纜。仿製品一般情況下名稱都會有一點不同，如輻照交聯聚乙烯絕緣低煙無滷護套阻燃電力電纜等等。2 表皮燒燙法 用電烙鐵燙一下絕緣層應該沒有明顯凹陷，如果有較大凹陷則說明絕緣層...