附4 《電切削加工技能實訓》考核樣題
單位准考證號考核方式：閉卷
考核時間姓名成績：
理論知識考核部分
一、 填空題：（每空1分，共20分）
1. 電火花加工過程中，應根據不同加工條件合理選擇極性效應。採用短脈衝精加工時，應選
用極性效應；採用長脈衝粗加工時，應選用極性效應。快走絲電火
花線切割加工過程中始終採用的是極性效應。
2. 電火花加工過程中對工件形狀精度有影響的「二次放電」現象是指
它使工件在加工深度方向產生
和加工稜角稜邊時變電火花穿孔成形加工時，可利用之作為
凹模刃口的斜度，方法是
3. 電火花加工過程中，在粗加工剛開始時可能實際加工面積很小，應暫時減少峰值電流或加
大脈衝間隔，或故意加強定時抬刀，原因在於
待放電面積逐漸增大後，再逐步增大電流至最大值。隨著加工深度的逐漸增加，也應相應
加強和功能。
4. 電火花加工型腔時，因屬不通孔加工，排氣、排屑狀況將直接影響加工速度、穩定性和表
面質量。故設計工具電極時，一般情況下，在不易排屑的拐角、窄縫處應開有孔，
在蝕除面積較大以及電極端部有凹入的部位應開孔。孔的直徑一般均為 mm。
5. 在電火花成型加工機床上對凹模型腔進行數控搖動加工的伺服方式共有三種：
6. 衝模上的型孔可採用電火花穿孔加工或電火花線切割加工成形。一般地，多型孔加工時，
採用加工比較有利；型孔不太多時。
採用加工比較有利。
7. 採用直接配合法加工衝模的型孔時，為滿足凸、凹模間的不同配合間隙要求，對已成型的
電極常用法縮小其水平截面尺寸或法擴大其水平截
面尺寸。
二、 判斷題：（對者劃「＋」，錯者劃「－」。每題1分，共10分）
（ ）1. 電火花加工實現了「以柔克剛」的效果，加工過程中工具與工件間無明顯的機
械切削力作用，因此可以不考慮所用工具機的強度和剛性。
（ ）2. 電火花加工與常規的切削加工不同，屬於「不接觸加工」。正常電火花加工時，
工件與工具間有一合適的放電間隙，可通過電極的人工進給或工具機自動伺服進
給予以維持。
（ ）3. 平動頭是乙個在電火花成形加工採用單電極加工型腔時，為解決側壁面的修光
及提高尺寸精度而設計的工藝附件，可使裝於其上的電極能產生向外機械補償
動作，以補償上乙個加工規準和下乙個加工規準之間的放電間隙差和表面粗糙
度之差。
（ ）4. 電火花加工型腔時，在相同條件下，電極上不同部位的損耗不同，與工件接觸
面積越大，損耗也越大。因此，端麵損耗＞稜邊損耗＞尖角損耗。
（ ）5. 各種電火花加工工藝方法中，創成加工的基本工作原理是利用簡單形狀的圓柱
形電極沿著一定軌跡移動，從而加工出複雜形狀的型腔。電火花加工時，窄槽、
小孔、花紋等形狀一般都採用單電極一次成型加工。
（ ）6. 電火花線切割加工的缺點是不能加工盲孔類零件、階梯成型表面和任何三維空
間曲面。無論電火花穿孔或型腔的成形加工，其電極的結構都可選用整體式、
鑲拼式、分解式或組合式。
（ ）7. 電火花穿孔成型電極加工和電火花線切割加工都必須採用直流脈衝電源。電火
花加工中在由粗→中→精改變了加工規準以後，必須重新調節進給量旋鈕，才
能達到穩定進給的加工狀態。
（ ）8. 電火花加工過程中，平動頭使工具電極向外逐步擴張的運動叫平動，工作台和
工件向外逐步擴張的運動叫搖動。在電火花成型電極加工機床上進行數控搖動
加工時，搖動的軌跡除像平動頭只能是小圓形軌跡外，還有方形、稜形、叉形
和十字形。
（ ）9. 在正式開始電火花成型電極加工和電火花線切割加工之前，通常需找正工具電
極和工件的相對位置，可利用工具機的接觸感知功能實現，使工具電極不致撞壞。
（ ）10. 在正式開始電火花加工之前，通常需找正工具電極和工件的相對位置，常採用
三種方法：移動座標法、導向法和復位法。在電火花成型電極加工工具機和電火
花線切割加工機床上，都可以利用工件上劃的十字線或打的樣衝眼來找正工具
電極和工件的相對位置。
三、 選擇題：（每題2分，共20分）
1. 以下各種電火花加工方法中，可用於加工凹模上覆雜型腔表面的有 。
a.單軸數控電火花成形加工工具機 + 平動頭 + 複雜型面的工具電極
b.三軸數控電火花成形加工工具機 + 簡單形狀的工具電極
c.數控高速走絲電火花線切割工具機 + 線電極
d.數控低速走絲電火花線切割工具機 + 線電極
2. 下述有關電火花加工過程中「拉弧」的說法中正確的有 。
a.拉弧是指電火花加工過程中放電連續地發生在電極表面的同一位置上，形成
穩定的電弧放電
b.電火花加工過程中在短路多次後，自動進給調節系統使工具電極回退消除短
路時，易引發拉弧
c.拉弧在出現的最初幾秒鐘就表現出很大的危害性，電極和工件上會燒蝕出一
個可深達幾公釐的凹坑，使工件和電極報廢
d.通過對電火花加工過程不斷地檢測和在干擾嚴重時作出極快速的響應，可有
效地避免拉弧
3. 下述有關電火花加工過程中「衝、抽油」的說法中，正確的有
a.衝、抽油是強迫工作液進入工具電極與工件之間的放電間隙內，促進電蝕產
物的排出，以免引起電弧放電和放炮現象
b.衝、抽油可以加速工具電極和工件表面放電區域的冷卻，達到穩定加工
c.電火花加工過程中，能不衝、抽油時，盡可能不採用衝、抽油
d.衝、抽油有多種方式，加工型孔時，可採用下衝油式或下抽油式；加工型腔
時，可採用上衝油式或上抽油式
4. 在電火花成型電極加工機床上對凹模型腔進行數控搖動加工的作用有 。
a.可以逐步修光側面和底面，減小表面粗糙度數值
b.可以精確控制工件加工的尺寸精度
c.可以加工出清稜、清角的側壁和底邊
d.變全面加工為區域性面積加工，有利於排屑和穩定加工
5. 可用於加工工件上的內螺紋的電火花加工方法有
a.電火花單電極平動加工b.電火花單電極搖動加工
c.數控高速走絲電火花線切割d.數控低速走絲電火花線切割
6. 電火花線切割加工時，工件越厚，工作液越難於進入和充滿放電間隙。為改
善排屑條件，可採取的工藝措施是
a.適當增大脈衝寬度或減小脈衝間隔
b.適當減小脈衝寬度或增大脈衝間隔
c.適當增大開路電壓和放電峰值電流
d.適當降低開路電壓和放電峰值電流
7. 以下有關電火花加工過程中「極性效應」的說法正確的有 。
a.在電火花加工過程中，任何時候都存在極性效應
b.從提高加工生產率和減少工具損耗的角度來看，極性效應愈顯著愈好
c.在電火花加工過程中，必須充分利用極性效應
d.基於極性效應，電火花加工一般都採用單向脈衝電源
8. 工件的以下各類表面中，可以用成型電極通過電火花加工成形的有 。
a.螺紋b.文字 c.異形小孔 d.漸開線齒面
9. 電火花穿孔成型加工的以下四種工藝方法中，加工後的凹模可以不經過任何
修正而直接與凸模配合的有
a.直接配合法 b.間接配合法 c.混合法 d.階梯工具電極法
10. 電火花型腔成形加工的工藝方法中難以加工出清稜、清角
的型腔。
a.單電極加工法b.單電極平動加工法
c.重複電極加工法d.分解電極加工法
四、 分析簡答題：（每小題5分，共10分）
1. 試比較電火花穿孔成形加工和電火花型腔成形加工在工藝特徵上的主要差異。
2. 簡述電火花線切割加工中找正工件位置和電火花加工中找正工具電極位置的方法。
五、計算題：（共10分）
設單面放電間隙為0.10mm，試計算採用電火花成形加工如圖1所示凹模型腔所需成型電極的各向尺寸。
圖1六、程式設計題：（共30分）
如圖2所示為一凸模外形結構尺寸，現採用快走絲電火花線切割在工件毛坯正中位置將其加工成形，試確定：
（1）工件毛坯的外形與尺寸；
（2）簡要圖示工件的安裝方式；
（3）圖示穿絲孔及切入點的位置、穿絲孔的大小、切割路徑；
（4）若採用φ0.20mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm，試按iso**增量程式設計格式，並採用工具機自動補償方式，編制加工程式清單。
圖2實際操作考核部分
切割如圖3所示零件的凸模和凹模，工件材料為45鋼，厚度10mm，表面粗糙度要求為ra1.6μm，雙面配合間隙為0.02mm。
電工技能實訓報告
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