..第一部分啟動—汙泥的馴化和培養
一、除錯啟動基本流程
系統啟動主要分3個階段
悶曝培養→連續進水馴化→穩定進水試執行
具體操作方案如下：
1、投加菌種
將曝氣池注滿有機廢水（或用清水混合桔水至cod>300mg/l），按曝氣池蓄水量的0.5%~0.8%向曝氣池中投加脫水活性汙泥,盡量在2天內投加完畢。
2、培菌步驟
當有菌種進入曝氣池時，無論菌種是否投加完畢，必須立即開始培菌步驟。
（1）悶曝：所有曝氣機的攪拌都開啟，各轉角的曝氣機風機開啟，剩餘風機暫不開。根據自控儀表顯示的溶解氧變化調整曝氣機風機的開停數量使溶解氧保持在1.
5~2.5mg/l之間。在汙泥量少，供氧有富餘時悶曝3~5小時後進入靜沉步驟。
（2）靜沉：將所有曝氣機停止0.5~1小時。需要注意的是開始靜沉前，應將溶解氧提高到2.5~3mg/l之間。
（3）間歇補充廢水：按（1）→（2）→（1）的順序不斷反覆上述步驟，當監測到的cod值較最初降低了50%時，向曝氣池補充設計處理量50%的有機廢水。以前2次進水時間間隔為基準安排進水時間，並且每天將此間隔縮短1半。
（4）完成培菌：經過5-7天的培養，曝氣池汙泥濃度（mlss）達到1500mg/l左右時，可以進入馴化步驟。
3、馴化步驟：
按設計處理量的30%左右連續進水，溶解氧控制在1.5—3mg/l之間，在系統正常執行前提下每天按現有處理量的10%遞增進水，直到達到設計處理量。
4、試執行：控制方法參看執行管理相關章節
二、多系統除錯步驟：
如果為多曝氣池的併聯系統則應該先在其中1個池子中進行培菌，當汙泥濃度達到1000mg/l以上時將一半汙泥放至另乙個池培養，如此反覆直到所有池子都達到設計濃度時培菌完成。
三、溶解氧控制方法說明
悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的。在汙泥濃度較低的除錯階段裝置的充氧效率非常高，裝置全開可以在短短1小時內將曝氣池溶解氧從0提高到4mg/l。因此，此階段需要除錯人員密切監控溶解氧的變化，建議每30分—1小時測定一次溶解氧值，根據實際變化調.
整曝氣機的開停和開機數量。
四、剩餘汙泥排放的控制
當汙泥的濃度接近或達到正常水平時（理論值2000～4000,實際執行時可適當放寬，最佳控制點由系統處理量及出水水質狀況決定），需要進行排泥，以便系統正常執行。在執行初期由於未能掌握系統汙泥的繁殖情況，應採取間歇排泥方式，每日排泥量應控制設計日處理水量的1%以內，然後根據汙泥濃度變化情況逐步調整。
第二部分執行—執行工藝指標的控制
一、執行控制參數列
二、日常執行控制內容及方法
（1）進水負荷：進水負荷的控制包括對進水流量、cod濃度兩方面的控制，按公式
進水負荷=codcr×q
式中：codcr—進水cod濃度值（mg/l）
q—進水流量（l/h）
執行時進水負荷主要通過控制進水流量進行控制，正常情況應以設計進水負荷為基準控制；為應付波動改變負荷時，應控制在設計進水負荷上下浮動30%以內。
（2）ph值：執行中控制ph值主要從調節池入手，當ph值接近5.5時可操作加藥裝置以最小流量緩慢加入鹼液。
當發生ph值衝擊加藥系統不能在短時間中和水質時，應加大現有回流汙泥流量1倍，待進水ph值恢復再調整回來。
（3）溫度：當調節池溫度高於35℃時，需要留意的是溶解氧的變化，若表現出供氧能力下降，溶解氧值降低則應減少30%的進水緩解供氧壓力。當調節池高於40℃時，需要考慮引入低溫清水降低系統溫度。
（4）溶解氧（do）：這裡的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當溶解氧高於2.
5mg/l時，應關停一台曝氣機的風機，如仍然偏高繼續關停，需要注意優先關靠出水一端的機器。當溶解氧低於0.8時，首先確定機器是否故障，若非機器故障減少進水30%。
.（5）活性汙泥濃度（mlss）：mlss主要通過排除剩餘汙泥進行控制，理論設計值為：
3000mg/l，各處理站應以除錯完成階段的日汙排泥量為基準確定小時排泥量並連續排泥。調整方法是：當汙泥濃度偏離基準時，增加（減少）小時排泥量15%，仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量，直到找到合適的排泥量保持汙泥濃度穩定。
（6）回流比（%）：
回流比=回流汙泥流量/進水流量
通常控制在30%~80%，應急情況則可能高於100%。正常執行時，回流比設定為50%，則進水的小範圍波動情況下均不需要調整。系統出現異常時根據現場情況調整，方法將在異常對策的章節中敘述。
（7）營養投加：對於營養的投加主要是針對氮的補充，磷通常是充足的。除錯階段首次投加營養按cod：
n：p=200：5：
1，執行時按300：5：1投加並根據實際情況作出調整。
營養投加計算示例：
進水條件cod=500mg/l，流量=20000t/d；選擇營養比例：cod：n：p=200：5：1
每日需投加氮量為=20000×500/1000×5/300=167kg
使用尿素作為氮源則，
投加的尿素量為：167/46%=363kg/d
由於進水含有一定量的氨氮，因此需要減去這部分氮才是最終的投藥量。
設進水氨氮濃度為：5mg/l，則
進水含氮=20000×5/1000=100kg
實際需要投藥量=363-100=263kg
配製5%的尿素溶液進行投加，則每日需要溶液量=263/5%=5260l
加藥裝置的流量=5260/24/60=3.65l/min
執行時，進水氨氮濃度取日常監測的周或月平均值計算。
實際上正常執行時，可逐步減少投藥量，通過觀察系統變化，確定是否缺乏營養；如系統正常，表明汙泥將進水中含有的氮元素完全利用起來，不再需要投加尿素。
（8）sv30、svi：這2項指標主要用於診斷系統故障，判斷系統執行狀態，詳細分析控制方法將在異常問題的處理相關章節敘述。
.第三部分執行中異常問題的處理
一、物理性質異常的分析控制方法
1、在執行過程中如果發現汙泥發白
產生原因：1.缺少營養，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良；
值高或過低，引起絲狀菌大量生長，汙泥鬆散，體積偏大；
解決辦法：1.按營養配比調整進水負荷，氨氮滴加量，保持數日汙泥顏色可以恢復。
2.調整進水ph值，保持曝氣池ph值在6～8之間，長期保持ph值範圍才能有效防止汙泥膨脹。
2、在執行過程中如果發現汙泥發黑
產生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出h2s，其與fe作用生成fes
解決辦法：增加供氧量或加大回流汙泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右汙泥將逐漸恢復正常。
3、化驗過程中汙泥過濾困難或出水色度公升高
產生原因：缺乏營養或水溫過低，汙泥生長不良，大量汙泥解絮
解決辦法：增加負荷均衡營養，提高水溫，改善汙泥生長環境。
4、曝氣池內產生大量氣泡
產生原因：進水負荷過高，衝擊負荷較大，造成部分汙泥分解並附著於氣泡上使氣泡發粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。
解決辦法：減少進水，稍微加大回流汙泥量，穩定一段時間後氣泡減少系統逐漸正常。
5、曝氣池產生茶色或灰色泡沫
產生原因：汙泥老化，泥齡過高，解絮後的汙泥附於泡沫上
解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統中的新生汙泥，汙泥的更新過程需要持續幾天時間，期間要控制好執行環境，保證新生汙泥有較強的活性（保證溶解氧在1.3～3.
0內的穩定水平，營養物質比例要均衡，適當投加營養鹽）。
6、沉澱池有大塊黑色汙泥上浮
產生原因：1.沉澱池有死角，區域性積泥厭氧，產生ch4、co2，氣泡附於汙泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；
2.回流比過小，汙泥回流不及時使之厭氧
解決辦法：1.若沉澱池有死角，可以保持系統處於較高的溶解氧狀態問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構造上的改造才能實現。
2.加大回流比，防止汙泥在沉澱池停留時間太長。
7、沉澱池泥面過高，並且出水懸浮物公升高
產生原因：1、負荷過高，有機物分解不完全影響汙泥沉澱效能，沉降效果變差。
2、負荷過低，汙泥缺乏營養，耐低營養細菌增多絮凝效能變差。
3、汙泥齡較長，系統中汙泥濃度過高並且汙泥結構鬆散不易沉降。
4、水溫過高使小分子醣類增多，菌膠團吸附過多醣類造成汙泥解絮。
解決辦法：1、降低負荷減少進水cod總量，提高溶解氧使汙泥效能逐漸恢復。
2、增加進水量控制在合適的範圍，保持較高溶解氧狀態一段時間抑制低營養細菌繼續增加。
3、加大剩餘汙泥排放量，將系統汙泥濃度控制到合理範圍內。
4、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間後汙泥可恢復正常。
.8、汙泥膨脹
在活性汙泥系統中，有時汙泥的沉降效能轉差、比重減輕、體積增大，汙泥在沉澱池沉降困難，嚴重時汙泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現象就是汙泥膨脹。汙泥膨脹是活性汙泥系統最難解決的問題，至今仍未有較好的解決辦法。
裝置故障及解決方案
機台故障描述 第一座到第四座變色 水油座印啞油困難最大 因是膠輥，啞油不穩定就會龜裂，尤其是黑色與大實地等產品。同時油很難幹，因不是加長收紙，商水啞油如乾燥速度調太快就會出現 維修方案 外修 劉修寧 外修 平牙或軸承磨損 備註h6 1靠身拉規電眼壞 網紋輥30多萬元，換啞需公司拍板油 龜裂 太慢又不...
汙水處理除錯方案及執行管理
7.檢查水幫浦 管道有否漏水。8.檢查調節池水位是否過低,進水口是否堵塞。二 厭氧及沼氣工段 1.厭氧段 厭氧池採和中溫消化,有機負荷10kgcod m3.d。進水先進入配水罐進入脈衝配水系統,通過脈衝進水,保證布水均勻和泥水充分接觸。影響厭氧執行效果的主要因素有 水質 負荷溫度 ph 揮發酸 n ...
預印印刷故障及解決方案
1 刀絲 故障現象 印刷品非 部分出現細的拉線。產生原因 若拉線位置固定，則是印版破損 若拉線在一定範圍內游動且數目固定，則是刮刀破損有缺口 若拉線無明顯規律，可能是有較大雜質 墨渣。解決方法 用 目水砂紙打磨印版或更換印版 打磨刮墨刀或者更換刮墨刀 檢查各導輥，清除雜質，過濾迴圈墨路中的油墨。2 ...