一、目的：
通過全線集中生產，促進全廠生產執行管理、裝置執行管理、工藝技術管理的提高，進行連續生產拉練，為今後不鏽鋼丹東公司的生產經營做好基礎工作。
二、生產安排：
本次集中生產合同計畫量1500噸，軋機計畫投料95卷，1879噸，投料計畫合格率79.83%。
各機組生產安排如下：
1、準備機組：計畫生產95卷，1879噸，執行6天。
2、軋機：計畫生產95卷，1840噸，執行12天。
3、冷線：計畫生產101卷，1850噸（含原中間庫存6卷，60噸，主要進行倒套筒供軋機使用），執行7天（含點爐及公升降溫時間）。
4、平整：計畫生產101卷，1850噸，執行6天。
5、重捲：計畫生產106卷，1770噸（含原中間庫存5卷，30噸），執行7天。
三、為保證本次集中生產穩定順行，達到預期效果，特成立組織機構：
組長：李傳欣
常務副組長：金國普
副組長：郭立合高維才趙剛
成員：趙洋程懿麒宋曉軍李豔娟生產作業區作業長裝置作業區主任
成員單位工作職責和要求：
生產部：負責本次集中生產方案的制定和執行，生產協調推進和生產結束後的總結。各區域要在生產前提前對全線輥子等進行檢查、清理，不符合組織做好更換，保證生產執行及產品質量，生產時做好質量控制，加快機組執行速度，提高小時產量，力爭實現班達產。
生產期間生產部和作業區要安排好倒班值班人員，及時解決生產過程中存在的問題。
裝置部：負責保障本次集中生產的裝置穩定執行、輔料和備件的**，保證能源介質**穩定。要在生產前提前做好各機組的檢查、確認工作，做好維護和保養，生產期間加強點檢，安排好倒班值班人員，及時和快速解決生產過程中存在的裝置問題。
技質部：負責做好本次集中生產的工藝優化，在生產前把各區域的優化後的工藝引數提供給生產，配合做好機組提速及推進班達產工作，做好質量跟蹤、檢化驗和判定，生產過程中快速反饋質量資訊，發現缺陷後及時提出產生區域，技術人員要在現場配合生產人員快速處理解決。對封鎖的異常卷及時解封，保證生產計畫的順利執行，生產期間要安排好倒班值班人員，及時解決生產過程存在的工藝和質量問題。
檢化驗室從09日至12日，14日至16日需三班執行， 13日、17日兩班執行。
營銷部：負責及時做好原料資訊的準確錄入、成品繳庫入庫工作。
綜合部：負責做好三個班次送餐到崗、浴池開發和搶修車輛安排。
浴池開放時間為白班16：00-19：30，二班24：00-01：00。搶修車輛白班可直接找車班要車，二、三班安排一輛值班車由排程室指揮。
安環部：
1、提出要求長期停機的裝置在啟動進行熱備之前，生產和裝置要配合好，規範操作。
2、要求公輔作業區要提前做好集中生產後處理冷線酸、鹼的準備工作。
3、關於軋機消防的交接工作，部門、區域要配合好。
四、具體生產方案：
1.準備機組：
準備機組4日至9日進行生產，由軋機抽調乙個班次的人員組成兩個班次，白班、二班兩班執行。 5日至6日白班計畫生產12卷（按班達產），二班計畫生產6卷；4日、7日至9日白班計畫生產9卷（按設計75%），二班計畫生產6卷。
準備機組考核驗收要結合合同生產進度進行考核，厚規格極限規格要在正常合同料生產結束後進行。
裝置部、技質部應提前做好準備機組考核的安排，並制定考核驗收計畫，組織好各專業人員做好現場跟蹤。
裝置部要保證準備機組在4日6：00前具備熱負荷起車條件。
2.1#軋機（2#軋機備用）：
1#軋機4日至9日白班乙個班次生產（4日至6日08：00至17：00，7日至9日08：00至16：00），10日至15日將準備機組人員抽調至軋機四班三運轉。
5日至6日每班計畫6卷（按班達產），平均日產、班產116.9噸，4日、7日至9日每班計畫4卷（按設計76%），平均日產、班產77.9噸。
10日至15日四班三運轉生產，每班計畫4卷（按設計76%），平均日產233.7噸，平均班產77.9噸。
裝置部需保證軋機在4日06：00前具備熱負荷起車條件。
技質部要提供給軋機作業區優化完的各項工藝引數，根據設計，對計畫班達產的班次，做好不同規格的產量折算。
3.冷線：
9日13：00點爐，10日8：00至12日06：
00生產304鋼種960噸(其中含前期中間庫存的6卷，60噸，主要倒套筒供軋機使用)，返回套筒供軋機使用；12日降爐溫開始保溫，14日05:00公升溫，14日16：00至15日生產304鋼種890噸，返回套筒供軋機使用。
11日和15日白班按班達產計畫組織生產，其餘執行時間按設計70%生產。
前期中間庫存料中，其中有一捲0.28厚，原冷線生產時由於板形不良造成跑偏回退，本次安排在第一次集中生產最後生產，工藝人員需在生產前提供給冷線作業區工藝引數及注意事項，生產時生產、技術和裝置人員要在現場做好重點跟蹤，發現異常及時進行調整處理，確保生產穩定執行。
由生產部籤頭，組織生產、技術和裝置在9日生產前，制定生產結束後的裝置停機節能降耗方案。
冷線作業區在生產時，對於有斷紙的必須加入標記，提醒下道工序注意，防止造成墊紙捲入平整輥，影響平整機的生產。
4.平整：
平整10至12日，14至16日白班、二班兩班執行生產，11、15日白班計畫生產18卷（按班達產），其餘班次計畫生產13卷（按設計72%）。
由技術籤頭，生產和裝置配合，在生產前對平整擦試器進行工藝引數調整優化。
生產前，生產作業區需對粘性輥進行更換，並做好生產期間的清理，確保功能有效投入。
5.重捲：
重捲10至12日，14至17日白班、二班兩班進行生產，11、15日白班計畫生產13卷（按班達產），其餘班次計畫生產9卷（按設計70%）。
技術質量部要優化質量檢查方案，降低檢查時間，並在生產前制定頭尾分切的方案，指導精平生產作業區執行。
重捲機組要在生產前安排1卷，進行入口捲紙機、入出**套量、拉矯段投入試驗，關於入口捲紙機的操作，裝置要給予生產指導，變徑橡膠套筒，在生產508內徑後進行試驗。
出口墊紙機備件問題，裝置部要督促落實到貨時間。
6.磨輥：按軋機和平整機生產進度進行四班三運轉備輥。
7.成品繳庫：
從11日開始繳庫，18日繳庫結束。
五、生產準備：
1.輔料
1）硝酸：20噸。
2）硫酸：15噸。
3）氫氧化鈉：20噸。
4）紙套筒：300個。
5）瓦楞紙：800平方公尺。
6）3m膠帶：30卷。
7）拉矯工作輥（∮30）：40支。
其中硝酸、硫酸和氫氧化鈉需在12日至14日期間到貨，紙套筒、瓦楞紙、3m膠帶和拉矯工作輥需9日前到貨。
2.裝置問題：
1）準備機組：
①準備機組焊接後的原料卷，鉗口印較深，影響軋機上捲。
②厚帶鋼焊縫強度不夠。
冷線：冷線生產2.5及以上厚帶鋼時，活套量不能滿足生產需要，需保證全部規格活套量可在90%以上。
2）平整：
①平整機高速運轉時，捲紙機**紙不齊。
②平整擦試器存在擦試力量不均及不足現象，影響擦試效果。
3）重捲：
①入口捲紙機存在夾緊無法轉動、滑塊經常出現問題導致捲紙偏、抽芯不能卷大問題。
②生產508內徑時，由於卸卷小車設計問題，導致在卸頭尾卷時，小車上公升高度不夠，需人工墊木板進行卸卷。
③出口助捲器對於較厚帶鋼抱不緊無法正常使用，使用助卷器時帶鋼容易跑偏打滑產生小廢卷切下重新穿帶。
④機組出口2#墊紙機損壞不能使用，達不到一用一備設計要求，每當1#墊紙機墊紙用完或帶鋼寬窄更換時不得不全線停機更換墊紙，另墊紙需人工把紙粘在鋼板上進行墊入。
⑤生產0.8以下薄料帶鋼時速度在100m以上時，3#張力輥組經常因打滑產生劃傷，無法高速生產，制約薄料帶鋼生產效率。
⑥機組設計抽套速度為250m/min，但除錯時，最高僅達到210m/min,未達到設計要求。
六、其它要求：
1.準備機組需要配一名質檢員。
2.天車司機需保證各作業區的連續生產（軋機和冷線需保證四班三運轉）。
3.各區域、部門要做好生產前、生產中各項記錄(執行、消耗)等，生產中遇到的問題的要及時匯報到排程室，排程室積極做好組織協調並按匯報制度執行。
4.各部門、區域要在生產結束3天內做好（執行、質量、消耗等）本次集中生產的工作總結。
附件：集中生產進度表
本鋼不鏽鋼冷軋丹東有限責任公司
2023年12月30日
14年8月份物資站庫房搬遷、清查進度表
備註：1、節點：本月末力爭將材料庫物品全部倒運至ef跨備件庫。
2、估計全部完成庫房搬遷、倒運工作需要約3個月。
3、備件庫倒運上架工作、登記、建賬工作9月份鏈結8月份繼續做。
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