混凝土蜂窩 麻麵 孔洞修補方案

2021-12-22 18:14:56 字數 3144 閱讀 3688

世茂專案6#地塊二期1-7#樓住宅及商業服務網點、地下車庫

編碼:lj/shf/17-38/2015/10

編制單位:萊西市建築總公司第三十八專案經理部

一、工程缺陷說明:

在剪力牆、柱、衛生間反坎、窗台壓頂、構造柱等區域性出現漲模、漏漿、裂縫或因漏震導致的蜂窩、麻麵、孔洞、露筋等破損現象,經與設計院研究決定處理方案如下。

二、漲模、漏漿、裂縫處理措施及施工方法如下:

1、工程出現漲模、漏漿時,為方便下道工序施工,可採取鑿毛剔除的方式處理,也可採用抹面處理,處理方法:先洗刷乾淨後,用1:2.5水泥砂漿內摻8%膨脹劑抹平壓實。

2、出現裂縫時採用抗裂砂漿加801膠抹面壓實。

三、孔洞補強措施工及施工方法如下:

(一)、孔洞:是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙區域性沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋區域性或全部裸露。其產生的原因。

1、 在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處,混凝土下料被截斷,未振搗就繼續澆築上層混凝土。

2、混凝土離析,砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿,又未進行振搗。

3、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

(二)防治措施

在鋼筋密集處及複雜部位如柱的節點處,應採用細石混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工振搗,預留洞口應兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏震,砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內,應及時清除乾淨。

(三)處理方法:將孔洞周圍鬆散混凝土和雜物鑿除,用壓力水沖洗,支設模板,灑水充分濕潤後用比混凝土構件高一強度等級的細石混凝土內摻膨脹劑澆灌搗實。

1、混凝土表面處理

剔除浮動石子,檢查鑿除後砼表面是否密實,有無明顯空隙,如有空隙也應鑿除,並用水沖洗乾淨,然後在新舊混凝土接觸面處塗刷一層水泥漿,以便更好的加強新舊混凝土面粘結。

2、支模

根據補強面的深度而定,當補強面深度不超過5㎝,且形狀成v開外大內小,或者只有主筋以外的表面有麻面現象時,就不需支模。當補強深度超過5㎝,且內外寬度相同,不支設模板時很難保證其密實度,必須支模,支模時應在頂部開設乙個洞口,洞口寬度不小於5㎝,以便混凝土流淌順暢,振動棒容易插入。

3、灌混凝土

檢視補強部位混凝土的設計強度,補強時用比該部位設計強度高一等級的混凝土內摻8%膨脹劑進行補強,混凝土振搗密實。

當表面只有麻麵、沒有露筋現象(因拆模過早表面區域性有麻面現象時),用1:2.5水泥砂漿內摻8%膨脹劑進行補強。

4、養護

表面強度12小時後,對該部位進行灑水養護,養護時間不少於5天。

四、麻麵補強措施工及施工方法如下:

(一)、麻麵:是指混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。其產生的原因:

1、 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理乾淨拆模板時混凝土表面被粘壞。

2、 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻麵。

3、 模板拼縫不嚴密,區域性漏漿。

4、 模板隔離劑塗刷不勻,或區域性漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結造成麻麵。

5、混凝土振搗不實,氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。

(二)防治措施:

模板表面要清理乾淨,不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前,模板縫應澆水充分濕潤;模板縫隙應用包裝膠帶紙等堵嚴,模板隔離劑應選用長效的塗刷均勻,不得漏刷,混凝土分層均勻振搗密實,並用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。

(三)處理方法:

表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的就在麻麵區域性澆水充分濕潤後,用用1:2.5水泥砂漿將麻麵抹平压光。

五、蜂窩補強措施工及施工方法如下:

(一)、 蜂窩是指混凝土結構區域性出現酥鬆,砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產生原因。

1、 混凝土配合比不當,造成砂漿少,石子多。

2、 混凝土攪拌時間不夠,未拌均勻,和易性差振搗不密實。

3、 下料不當或下料過高使石子集中,造成石子、砂漿離析。

4、 混凝土未分層下料,振搗不實或漏振或振搗時間不夠。

5、 模板縫隙不嚴密,水泥漿流失。

6、 鋼筋較密,使用石子粒徑過大或坍落度過小。

(二)防治措施:

嚴格控制混凝土配合比,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適宜,混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料,分層搗固,防止漏振,模板應堵塞嚴密,基礎、柱子、牆根部應在下部澆完間隔1~1.5h沉實後再澆灌上部混凝土。

(三)處理方法:

小蜂窩:先洗刷乾淨後,用1:2.5水泥砂漿內摻8%膨脹劑抹平壓實,較大的蜂窩:先鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒刷洗淨後,支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實。

六、露筋補強措施工及施工方法如下:

(一)、露筋;是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋區域性裸露在結構構件表面。其產生原因:

1、 灌築混凝土時鋼筋保護層墊塊位移,墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

2、 結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

3、 混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4、 混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實,振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。

5、 木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺稜、掉角,導致露筋。

(二)防治措施:

澆灌混凝土時,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確;鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤並堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可採用刀片或振搗棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞稜角。

(三)處理方法:

表面露筋:刷洗淨後,用1:2.5水泥砂漿內摻8%膨脹劑,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,先刷乾淨後,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

7、窗台壓頂修補施工方法如下:

針對施工現場外窗洞口尺寸過大,修補措施如下:

1、首先將壓頂混凝土表面剔鑿3~5cm,並用清水沖洗乾淨;

2、根據圖紙要求支設模板,達到設計高度;

3、採用c25細石混凝土進行灌注,振搗密實;

4、混凝土表面進行二次抹壓且養護時間不少於7天,防止裂縫的產生。

八、注意事項:

1、澆築時,邊灌邊用小錘敲擊面層,聽聲音來判斷灌注混凝土密實程度。

2、面積較大的蜂窩灌注時,應分次灌注,不得一次性灌完,嚴

防封口暴漲而漏漿。

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