卸料平台施工方案

目錄一、工程概況： 1

二、編制依據： 1

三、施工計畫： 1

四、施工部署： 2

五、卸料平台平面布置位置及卸料平台構造： 2

1、平面布置位置 2

2、卸料平台的構造 3

3、卸料平台的施工工藝 4

六、懸挑腳手架的檢查與驗收 5

七、施工安全保證措施 5

八、操作平台安全注意事項 6

九、根據限載計算各種材料能夠堆放在卸料平台上的最大數量 7

十、計算書： 7

型鋼懸挑卸料平台安全專項施工方案

本工程是貴安新區下壩安置房16-21#樓工程，該工程位於貴安新區湖潮鄉金馬路旁，建築總面積為 156982.75㎡總高度為58.8公尺，標準層層高：

3m，地上18層；地下為2層的剪力牆結構。

本工程由******x投資建設，******xx設計，******監理，***x組織施工；由***擔任專案經理，***x擔任技術負責人。

由於卸料平台的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

懸挑卸料平台的計算依據：建築施工高處作業安全技術規程《jgj80-2011規範》、《建築結構荷載規範》(gb50009-2012)、《鋼結構荷載規範》(gb5009)、《鋼結構設計規範》（gb50017）、《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gb50018）、《建築施工安全檢查標準》（jgj59-2011）等編制。

1、施工進度計畫及橫道圖：施工計畫詳各棟樓拆模計畫。

2、材料計畫表

3、裝置計畫表

4、勞動力計畫

根據工程需要本工程設定10個卸料平台。卸料平台寬2m，用16號工字鋼製作，懸挑長度3m，末端用採用18mmi級螺紋鋼連線螺桿穿過混凝土板來固定卸料平台。卸料平台的上部拉結點用φ48×3.

0鋼管埋在建築物的混凝土樑內。卸料平台兩側用φ48×3.0鋼管、高度1.

2m，欄杆與主鋼梁焊接牢固，拉環用φ20鋼筋製作而成。鋼絲繩內側鋼繩與牆的距離為1.2m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離1.

5m；上部拉繩點與懸挑梁牆支點的距離3m；卸料平台安裝時建築的銳角口用軟物墊上，平台外口應略高於內口。操作平台上有醒目的限載表示，且限載量不超過600kg（為安全考慮計算時按800kg）。並配備專人監督。

卸料平台設計為定型鋼平台，製作10個，每個平台用四根鋼索斜拉，根據工程進度及施工需要在各棟樓各布置2個。外腳手架搭設時，水平杆錯開樓層位置，立桿不受其影響。卸料平台安裝時將其所在位置的安全網防護拆除，待卸料平台拆除後再將安裝網補齊即可，由於卸料平台的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和安裝。

（平面布置圖見附件1）

卸料平台的製作，參照《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）中有關形式進行設計，根據計算，卸料平台限載為600kg，且不大於200kg/m2，平台尺寸為6*2m，其中外挑為3m，內錨固為3m，主梁選用16#工字鋼，卸料平台內次梁為16#工字鋼，次梁間距為1.5m，平台板採用厚度為20mm多層膠合板，用螺栓固定，卸料平台每邊設定兩道斜拉鋼絲繩鋼絲繩安全係數為6，鋼絲繩為6*37直徑φ19mm，兩根鋼絲繩間距為1.5m，每側為兩個拉環，卸料平台拉環為φ20一級鋼，卸料平台三側防護欄杆用鋼管搭設，高度不少於1.

2m並用18mm厚的多層板全封閉，多層板和鋼管欄杆用8#鐵絲綁紮牢固。

2.1卸料平台的螺栓預埋和卸料平台的固定

首先在卸料平台後支座擱置點位置的砼樓面上，預埋螺栓孔，位置以外牆向內800mm、1800mm處預埋螺栓孔，螺栓孔直徑為φ20mm，每個固定點為兩個孔，合計為8個，並在卸料平台上層斜拉鋼絲繩部位兩側，預埋直徑為φ20的螺栓孔每邊為四個，合計8個。卸料平台斜拉鋼絲繩的角度控制在45─60°之間。連線螺桿均採用18mmi級螺紋鋼。

預埋工作完成和砼達到一定強度後，安裝卸料平台，在安裝時，由塔吊吊起有專職人員安裝，吊至安裝部位就位後，先固定斜拉鋼絲繩，一端和卸料平台拉環連線，另一端和上層砼框架梁預埋連線件連線。兩根斜拉鋼絲繩應調緊，兩根鋼絲繩荷載應相同，卸料平台外口應比內側翹100mm。

2.2卸料平台使用時，應有專業人員負責檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕及斷絲應及時修復。

2.3卸料平台上顯著標明容許荷載，人員和材料的總重量，嚴禁超過卸料平台設計容許荷載，使用時配專人監督。18mm螺栓連線，在螺栓連線處，工子鋼上面壓板為100＊200mm厚20mm的鋼板，計4塊，每根工字鋼為4根螺栓，合計為8根。

並安裝雙螺母擰緊。

卸料平台加工支座完畢經過驗收合格後方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次訊號，但只能稍稍提公升平台，放鬆斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平台在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置後，先將平台工字鋼與預埋件固定後，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢後方可鬆塔吊吊鉤，卸料平台安裝完畢後經驗收合格後方可使用。

要求提公升一次驗收一次。具體構造要求如下

①懸挑式卸料平台應按現行的相應規範進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。

②懸挑式卸料平台的擱支點與上部拉結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上。

③斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前後兩道，兩道中的靠近建築一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。

④應設定四個經過驗算的吊環，吊運平台時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼製作。

⑤懸挑式卸料平台安裝時，鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢，採取其他方式時卡頭的卡子不得少於三個，建築物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平台外口應略高於內口。

⑥檯面應滿鋪腳手板。

⑦懸挑式卸料平台左右兩側必須裝固定的防護欄杆。

⑧懸挑式卸料平台吊裝，需待橫樑支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可鬆卸起重吊鉤，上下操作。

⑨懸挑式卸料平台使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。

⑩卸料平台上應顯著地標明容許荷載值。操作平台上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。

1、懸挑卸料平台主要配件的檢查驗收

a、型鋼必須有產品質量合格證，質量檢驗報告等質量證明材料。

b、使用前必須進行檢查，嚴禁使用有裂縫、變形的型鋼。

c、型鋼使用前進行防鏽處理，塗刷黃色油漆。

d、對使用的鋼絲繩必須符合設計及相關規範要求。

2、使用階段檢查驗收

a、正常投入使用前進行全面驗收。

b、停用超過乙個月後，需重新進行檢查驗收合格後方可繼續使用。

c、遇有六級大風大雨後，需重新驗收。

3、卸料平台搭設完成後，由專案負責人組織驗收，驗收人員包括專案安全、質量、施工員等技術人員，驗收合格後方可進入後續施工。

5.1製作時嚴格按照規定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊縫均必須滿焊，焊縫寬度必須大於150mm.

5.2所選材料均必須有材料質保書，材料證明，不合格產品不得使用。

5.3、卸料平台防護欄杆必須用鋼管搭設，高度不得少於1.2m，並用18mm多層板封閉，多層板和鋼管欄杆用8﹟鐵絲綁紮牢固。

5.4、卸料平台上拉環兩側電焊焊縫長度不少於150mm，拉環規格為φ18i級鋼，卸料平台除鏽後刷兩道防鏽漆。

5.5、安裝和拆除卸料平台應有專業人員進行，卸料平台斜拉鋼絲繩和後錨固未連線可靠，塔吊不得松鉤，同時未完成拆除不得起吊。

5.6、卸料平台第一次使用前，應進行堆載試驗，貫徹卸料平台堆載穩定情況看，合格後報監理工程師驗收，同意後方可使用。

5.7、卸料平台的斜拉鋼絲繩、連線件、螺桿必須和結構可靠連線，嚴禁與爬架和腳手架連線結。

5.8、固定卸料平台的斜拉鋼絲繩、連線件、螺桿必須和結構可靠連線，嚴禁與爬架和腳手架鏈結。

5.9、堆放物件應有專人統一安排，平台正面方向掛設限載標誌，並寫明限載噸位，在堆放物料時，嚴禁偏心堆載，多層板堆疊高度不得超過欄杆高度，也不得大於200kg/m2。

5.10、嚴禁在平台上堆放5m長的鋼管架料，更不得將鋼管架料放在防護欄杆上起吊。

5.11、吊運零星物件、扣件、螺桿等應用鐵桶吊運，在起吊時，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳手架和卸料平台，及防護欄杆等。

5.12、當起吊物件後，操作人員應遠離作業面，有塔吊指揮人員，並用臨時風繩作臨時固定，吊物不得在空中打轉。

5.13、利用塔吊吊運卸料平台時應使用卡環，不准使用吊鉤直接掛吊環，塔吊首先吊穩平台，橫樑支點一端擱置在樓板上，用事先預埋好的鋼筋卡環卡緊，電焊固定。

5.14、派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，採用3個卡頭紮緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許鬆動。

5．15、應顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄杆上。

5．16、拉鉤、吊環一定要採用圓鋼製作，不允許用螺紋鋼筋。

5．17、樑內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。

1、卸料平台的上部為拉接點，必須設定在建築框架結構上，不得設定在腳手架及其他裝置上。

2、卸料平台斜拉鋼絲繩構造，必須兩側對稱設定，並進行相應的力學計算。

3、卸料平台安裝時，鋼絲繩和建築物上的固定點，應用專用配套的u型活動卡具鏈結，若建築物銳角處應加設軟墊物保護，平台外口應高於內口。

4、『卸料平台應在兩側安裝可靠的防護欄杆，高度不得低於1.2m，並且必須用多層板全封閉。

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