目錄 1
一、編制依據 2
二、工程概況 3
三、施工準備與作業條件 4
四、工藝流程與施工方法 6
四、質量標準 13
五、成品保護措施 14
六、常見質量問題及防治措施 14
七、質量保證措施 17
八、安全保證措施 18
九、文明施工措施 19
十、環保及環衛措施 20
2.1 工程建設簡介
2.2 工程概況
三、施工準備與作業條件
（一）施工準備
1.材料準備（海淀區建委集中採購，廠家統一配送）
⑴ 柔性耐水膩子；
⑵專用抗鹼封閉塗料；
⑶彈性主塗料
⑷專用抗鹼封底塗料；
⑸滾塗外牆塗料
2.施工機具準備
主要機具包括：排筆刷、料桶、空氣壓縮機、噴鬥（不鏽鋼制）、高壓膠管、滾筒刷、抹灰板、刮板、鋼絲刷、手提式電動攪拌機、角磨機、開刀、槓尺、盒尺、線包（墨斗）、專用硬質橡膠滾筒、毛輥、刷子、簡便水平器、粗細砂紙等。
（二）作業條件
1.門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，並檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。
2.牆面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡、裝置附牆管道等安裝預埋工作，並將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾乾。
3.雙排腳手架，牆面不得留設施工孔洞（雙排腳手架隨步架拆除堵好拉接點；牆面不得留設施工孔洞）。
4.根據施工需要提前準備好相應的機械，並接通電源提前試機。噴塗用0.6m3/mm空壓機2臺，噴塗用噴鬥兩個，高壓氣管400公尺，滾塗用的滾子50個。
5.根據設計需要提前做好彈塗、滾塗的樣板，並經監理、甲方驗收合格後，方可大面積實施。
6.檢查塗料的顏色是否與設計要求的顏色一致。
7.檢查塗料和配套材料是否有結皮、結塊、霉變和異味，是否在有效儲存期內，超過儲存期的材料禁止使用。
8.提前做好不噴、不滾塗部位的遮擋，並應準備好遮掩板多塊備用。
9.操作時施工現場的溫度不低於+5℃。
10.風力大於4級及4級以上不得進行彈塗作業。
四、工藝流程與施工方法
（一）工藝流程
牆面基層處理→清掃→填補縫隙、區域性耐水膩子找補→磨平→滾塗封閉底漆→彈線分格（按樓層分隔）→噴彈塗主塗料→滾壓→第一遍罩面塗料→第二遍罩面塗料（報驗）。
如採用水泥系主塗料噴彈塗，應在水泥系主塗料乾燥24h後方可進行罩面塗料的施工。
（二）施工技術要求
結合施工效果圖，大面積施工前先做好外牆塗料分格尺寸、噴塗顆粒大小、面漆顏色深淺等樣板，嚴格做到樣板先行，並經甲方、監理、專案技術、質檢、工程人員驗收合格後，方可組織班組按樣板方法進行大面積施工，並對施工班組進行仔細認真的交底。
本工程外牆塗料顏色不多，但部位較複雜。陰陽角，凹凸部位較多，外牆塗料顏色有灰0982、磚紅1685、白色1651等三種（顏色待確定），按施工部位的不同，外牆噴塗施工前一定要仔細審查設計圖紙，對外牆各部位塗料的顏色、品種施工方法做到心中有數，瞭如指掌，各部位塗料顏色詳設計要求及外牆效果圖。
外牆1層部位為灰0982色，，其餘外牆大面磚紅1685色，區域性為白色1651。外牆大面牆分格按立面圖，其餘陽台、窗、按立面圖分格，分格縫和伸縮縫均為黑色，縫寬為20mm，以樓層標高為水平線進行分格。
（三）施工方法
3.1基層處理
3.1.1 在基層處理之前，牆體需要一定時間的養護，由於抗裂砂漿比較薄，夏天的養護時間為4天。養護到基層的ph值小於10，含水率小於10%後，再進行基層處理。
3.1.2 基層處理前應徹底，去除浮灰、汙垢清掃乾淨，對區域性凹凸不平處用聚合物水泥砂漿再次修補平整。
3.1.3 施工前的基層驗收標準如下：
（1）牆體表面：表面光滑、潔淨、接槎平整、線角平整、順直、清晰，含水率不大於8%，尤其是外牆的四周大角、陰陽角、門窗洞口等關鍵部位要嚴格控制質量。
（2）陰陽角：光滑、順直、方正，沒有缺楞掉角現象。
（3）窗洞、槽：方正、整齊、光滑，所包含的陰陽角順直。
（4）分格線：寬度、深度均勻一致，條縫平整、光滑、橫平豎直、通順。
（5）基層檢查驗收：gb50210-2001抹灰質量的允許偏差（mm）及檢驗方法。
3.2 刮塗柔性耐水膩子
3.2.1 外牆耐水膩子區域性找平，先修整門窗洞口、陰陽角線，然後修整大牆面的區域性低凹處。
3.2.2 外牆膩子批刮分兩遍施工，一次批刮厚度不宜超過1.
0mm，每道間隔時間不低於5小時（25℃時）。待膩子乾透後用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩子。每道膩子刮塗完畢後對區域性適當（25℃，乾燥4－6小時）打磨修整，打磨完畢後清除浮灰。
外牆耐水膩子需要充分乾燥固化，至ph值小於10，含水率小於10%後，方可進行下一道工序的施工。
3.2.3 檢查及處理：
（1）檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標準。
（2）砂紙打磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；牆面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；清理牆面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行。
（3）允許偏差和檢驗方法
3.3 滾塗抗鹼封閉底漆
3.3.1待膩子層充分乾燥固化後，滾塗抗鹼封閉底漆一遍，要求塗刷均勻，絕不可有漏塗現象。抗鹼封閉底漆施工時禁止兌水，同時確保底漆不受任何汙染。
3.3.2上底漆前需確認：牆面濕度不大於8%；表面灰塵已清理乾淨；防止交叉汙染；
3.3.3塗刷底漆：塗刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行；防止出現明顯的接頭；均勻、無漏刷；塗刷前做好保護，防止對成品及半成品的汙染；及時清理粘在牆上的異物。
3.3.4設立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾塗不勻。乾燥時間24小時後方可進行下步施工。
3.3.5膩子修補：底漆乾燥後，會看到牆壁體的一些砂眼、缺現和細小裂縫，用膩子進行修補；待修補處的膩子乾燥後，進行砂磨、復補底漆。
3.3.6易出現的質量問題：如果在滾刷時不均勻或漏刷，含造成以後面層的反鹼，使麵漆出現發黃、顏色不一致等現象。
3.4 彈線、分格縫、粘膠帶
根據設計圖紙要求進行吊垂直、找規矩、套方、彈分格線。此項工作必須嚴格按標示控制好，必須保證建築物四周要交圈，還要考慮外牆塗料工程分段進行，以分格縫、牆的陽角處或外牆立面線角等為分界線和施工縫，縫格必須平直、光滑、粗細一致等，用20mm寬的美紋紙膠帶按所彈的線位貼上好分格縫。圖紙不明確部位的分格由甲方現場確定。
3.5主塗料塗裝
3.5.1中主塗料塗裝，將塗料在塗料桶內攪拌均勻，用噴鬥噴塗，噴塗的斑點要均勻，大小與設計要求及樣板一致。
3.5.2噴塗時空氣壓縮機壓力控制在0.4～0.6mpa。氣壓過低斑點表面粗大或成堆狀，如氣壓過高則斑點過細、不圓滑。
3.5.3外牆噴塗選用大直徑（6～8mm）噴嘴,。
也可根據噴塗斑點大小選用噴嘴和控制噴塗壓力，大斑點採用6～8mm噴嘴，0.5～0.6mpa噴氣壓力。
中斑點採用4～6mm噴嘴，0.4～0.5mpa噴氣壓力。
3.5.4待斑點表乾後，用橡皮輥筒蘸松香水滾壓斑點，使表面達到平整要求
3.6面塗料滾塗
施工時，使用優質的滾筒依次從左至右或從右至左塗刷，塗刷時按豎向-橫向-豎向塗刷均勻。防止輥痕，面塗分兩次滾塗。兩種顏色面漆的施工，防止相互汙染，顏色較淺的塗料先刷，深色塗料後刷，以便能覆蓋塗刷過分色線以內的淺色塗料；施工時確保滾塗面漆顏色一致。
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一 施工基本要點 1 塗料工程施工時，施工環境應當清潔乾淨，抹灰工種 地面工程 木裝修工程 水暖電氣等全部完工後再進行塗料工程。2 一般塗料工程施工時的相對濕度不宜大於60 3 每遍塗料施工時,應待前一遍塗料乾燥後進行.4 塗料工程施工時的材料稠度，應根據不同材料的效能和環境溫度而定。二 施工順序及...
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