監控系統施工組織方案

2021-12-21 16:00:08 字數 4568 閱讀 3293

**監控系統專案實施

方案目錄組織機構 2

主要分項工程施工方法 4

施工進度及工期安排的保證 10

質量保證體系和質量保證計畫 13

健康、安全和文明施工 17

施工機具計畫 23

工程目標

一、工程目標

為使整個工程專案順利完成,對我們所提出的施工圖,積極做好跟蹤服務工作,確保新埋管點位正確。本施工組織實施方案經過綜合考慮,加強施工管理效能,合理組織,責任到人,人員到位,使工程施工安全、質量、工期達到如期目標。

施工安全文明施工:杜絕重大或大的責任事故,避免小事故發生,不影響社群居民正常生活和休息。

施工質量:嚴格按照施工規範、設計要求進行、檢測標準,確保每個工序一次性完成,力創「優質」工程。

一、機構設定

公司:技防系統工程管理---公司指揮部

現場:技防系統工程管理----專案經理部

二、機構執行

專案經理部:是在本工程中派出的負責專案施工全過程管理的唯一組織機構;專案經理部嚴格實行專案法管理;在公司總體領導下,全面負責專案的施工管理,組織高效精幹的隊伍,運用「矩陣體制、動態管理、目標控制、節點考核」的專案動態管理組織施工,實施工期、質量、成本、安全四大控制,保證切實履行工程合同。

公司指揮部:其職能部門按制度定期到現場檢查、督促、指導專案部各項工作。

專案經理部安全管理:設立專案安全員,在專案經理的領導下,全面負責施工現場的安全工作,制定安全生產計畫、組建安全保證體系。

專案經理部的質量管理:設立專案質量員,在專案經理的領導下,負責組建專案經理部質保體系和領導專案經理部質保體系的日常工作,就專案施工質量向公司管理者代表負責。

專案經理部的技術管理:實行專案系統總工程師負責制,系統總工程師就技術工作對專案經理負責,設定責任工程師和系統施工員,形成自上而下的完善體系。

三、專案管理工程系統組織機構

1.電線、電纜敷設

技防系統安裝中的配管、線槽安裝,電纜、電線敷設與建築電氣相同,但在弱電系統中,大多訊號型號都是直流電壓、電流訊號或數碼訊號,故對電纜(線)的敷設工作應注意以下幾點:

a 電纜敷設必須設專人指揮,在敷設前向全體施工人員交底,說明敷設電纜的根數,始末端的編號,工藝要求及安全注意事項,以及核對電纜的規格和型號;

b 線纜與接線端子板、儀表、電氣裝置等連線時,應留有適當餘量;樓層配線間、裝置間端留線長度(從線槽到地面再返上)銅纜3~5m,光纜7~9m,資訊出口端予留長度0.4m;

c 線纜敷設時,兩端應做好標記,線纜標記要表示清楚,在一根線纜的兩端必須有一致的標識,線標應清晰可讀。標線號時要求以左手拿線頭,線尾向右,以便於以後線號的確認;

d 光纜應盡量避免重物擠壓;填寫好放線記錄表;記錄中主幹銅纜或光纖給定的編號應明確樓層號、序號;

e 綁紮:施工穿線時作好臨時綁紮,避免垂直拉緊後再綁紮,以減少重力下垂對線纜效能的影響。主幹線穿完後進行整體綁紮,要求綁紮間距≤1.

5m。光纜應進行單獨綁紮。綁紮時如有彎曲應滿足不小於10cm的彎曲半徑。

1.1 線纜的敷設

線纜布放前應核對規格、型號、路由及位置,必須與設計相符。

線纜的布放應平直,不得產生扭絞、打圈等現象,不得受到外力的擠壓和損傷。線纜在布放前兩端應貼有標籤,以表明起始和終端位置,標籤書寫應清晰,不易脫落。

utp雙絞電纜、光纜與大樓內其它弱電系統的線纜應分離布放。各線纜間的最小淨距離須符合設計要求。

線纜布放時應有冗餘。在交接間、裝置間utp電纜預留長度一般為3~6m,工作區為0.3~0.6m,光纜在裝置端預留長度為3~6m。有特殊要求的應按設計要求預留長度。

線纜的彎曲半徑應遵照下列規定:

a utp4對雙絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍。

b 主幹大對數雙絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。

c 光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍(配管時應考慮)。

d 布放線纜的牽引力,須小於線纜允許張力的80%,對光纜瞬間最大牽引力不得超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時,主要牽引力應加在光纜的加強芯上。

2.2 線纜的端接

a 線纜在端接前,必須檢查標籤顏色和數字含義,並按順序端接。

b 線纜中間不得產生接頭現象。

c 線纜終端處必須卡接牢固,接觸良好。

d 線纜終端須符合設計和廠家安裝手冊要求。

e 雙絞電纜與插接件連線應認準線號、線位色標,不得顛倒和錯接。

f 雙絞電纜芯線終端須符合下列要求:

端接時每對雙絞線應盡量保持絞結形態。雙絞線在與資訊插座(rj45)相連時,必須按色標和線對順序進行卡接。插座型別、色標和編號須符合設計要求。

雙絞電纜與接線模組(rj45)卡接時,應按設計和廠家規定進行操作。

g 光纜芯線終端須符合下列要求:

採用光纖連線盒對光纜芯線接續、保護,在連線盒中光纖應能得到足夠的彎曲半徑。連線盒面板必須附加標示,按設計要求跳線。光纖接續損耗值,須符合規定。

h 各類跳線的端接

各類跳線線纜和接外掛程式間接觸良好,接線無誤,標誌齊全。跳線選用型別須符合系統設計要求。各類跳線長度須符合設計要求,一般雙絞電纜不得超過5m,光纜不得超過10m。

2.監控系統

2.1監控系統施工工藝流程圖(見附圖)

2.2監控系統裝置安裝

2.2.1攝像機安裝前檢查

a 將攝像機逐個通電進行檢測和初調;

b 檢查雲台的水平、垂直轉動角度,並根據設計要求定準雲台轉動的起點方向;

c 檢查攝像機在防護套內緊固情況;

d 檢查攝像機防護套的雨刷動作;

e 檢查攝像機座與支架或雲台的安裝尺寸。

2.2.2 攝象機的安裝

a 搬動、架設攝像機過程中,不得開啟鏡頭蓋;在高壓帶電裝置附近架設攝像機時,應根據帶電裝置的要求,確定安全距離;

b 各攝像機裝置的安裝應牢靠、穩固;

c 先對快球攝像機在中控室進行初步安裝,經通電試看、細調,檢查各項功能,觀察監視區域的覆蓋範圍和鏡頭控制功能,符合要求後再至現場安裝固定;

d 從快球攝像機引出的**、控制電纜,不得影響快球攝像機的轉動。攝像機的電纜和電源線均應固定,不得用插頭承受電纜的自重;

3.機架(櫃)安裝

機架(櫃)安裝完畢後,水平、垂直度須符合規範要求。

機架(櫃)上的各種零件,不得脫落或碰壞,各種標誌完整清晰。

機架(櫃)的安裝應牢固,機架(櫃)前、後應留有一定的空間,以便於安裝和施工。

4.管道敷設

4.1管道安裝施工主要工序流程圖如下:

技術交底 → 材料檢驗 → 測量放線 →管道安裝 →隱蔽驗收 → 交工驗收

4.2 材料準備及驗收

1)對進場材料進行嚴格檢查,必須符合設計要求。

2)材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號,材料必須有製造廠的合格證明書或質保書,材料在進場前提供樣品交總包及業主、監理審批。

3)材料的運輸、入庫、保管過程中,實施嚴格的控制措施,每道工序均有交接制度。

4)由於本工程涉及材料種類多,因此材料入庫後要進行標識和分類、分規格堆放及管理,同時採取防止變形,防止受潮霉變等措施,對材料出庫驗證並辦理相關的領用手續。

5)材料出庫後,在施工現場妥善保管,存放地點安全可靠,如材料堆放的場地可能產生積水,在下面必須墊上枕木,室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實,避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊,並掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查,包括外形檢查,附著物的清除。

6)由於本工程具有體量大、系統多的特點,因此工程中使用的各種材料都應實現掛牌標識建檔制度,根據材料的使用專業、材料材質、物理化學性質、規格型號及生產廠家建立材料檔案,使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性,以保證本工程材料合理、規範的使用。

4.3電線管敷設

4.3.1電線管暗敷設的步驟:配管施工應先熟悉圖紙,確定裝置的位置→測量敷設線路長度→配管加工→將管盒按已確定的位置連起來→管口堵上木塞或廢紙,盒內填滿廢紙或木屑→檢查是否有遺漏及設計錯誤→管與管、管與箱、盒連線處固定。

4.3.2電管進入接線盒要順,在拐角處應設拐角盒。管道應用管卡直接固定在牆上或支架上。成排多根電線管安裝時支架間距應一致。

4.3.3當使用細齒鋸切管時,要注意使鋸條保持垂直,避免切斷處出現馬蹄口,當出現馬蹄口後,應重新切斷。

4.3.4電線管安裝前要求對管道內部清理,並要求斷口銼平刮光。

4.3.5與裝置連線時應使用專用接頭,兩管擰進管接長度不可小於管接頭長度的1/2。

4.3.6電線管彎頭製作用彈簧彎管器製作,確保彎管時不出現過大的扁凹現象。彎管時用力要均勻,彎曲處不應出現裂縫,彎扁程度不應大於管徑的10%。

4.3.7電管之間的連線採用專用束節連線,管端要光滑平整,管子接頭嚴禁用大號管子代替,對管子應有良好的固定措施。

4.3.8電管配線與裝置連線時,應將電管敷設到裝置內,如不能直接進入施工裝置,可在電管出口處加防濕軟管引入裝置接線,另加接地導線。

5.工地驗收測試

在實施測試前,必須檢查並滿足:

需要接地的裝置已按規範要求可靠接地。

所測試電纜、芯線端接已完成,區分的標誌、顏色齊全。

各保護蓋均已安裝就緒,各箱、櫃內無鐵屑,電纜剝皮等雜物。

6.系統檢測

在水平和垂直線纜系統安裝完成後,採用fluke網路測試儀器進行測試,確保每一對線纜的端接符合國際標準與規範。

在光纜主幹系統安裝完成後,採用光纖測試儀器進行測試以確保每根光纜的衰減、損耗符合國際標準與規範。

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