場區位於李滄區大嶗路與夏莊路東南交口（原李村監獄），基坑周長約947公尺，基坑開挖深度10~11公尺。
2.1地形地貌
擬建場區地形較平整,勘察孔地面標高16.5-17.8m。
2.2工程地質條件
場區地層主要有由第四系人工填土、洪沖積層組成，下伏基岩為燕山晚期花崗岩組成。巖土層自上而下組成為：雜填土、粉質粘土、粗砂、礫砂，強風化，本工程基礎坐落在礫砂層上。
2.3水文地質條件
場區賦存地下水，地下水型別主要為第四系孔隙潛水，主要含水層為粗砂層。
針對本工程工作量大、施工機械多、工序穿插複雜等特點，為使各個工作隊合理、有序、高效地開展施工。擬將本工程總體上劃分為3個施工流水區段，首先進行高壓旋噴帷幕的施工，待其施工一定區段後，且具有一定的強度時，可進行該區段的錨桿（錨桿或土釘施工）
2.1 止水帷幕：第45天，其間可劃分施工區段，形成分段流水作業。
2.2 支錨至帷幕頂：第65天。
2.3 至基底層支護施工結束100天
3.1施工工藝
基坑四周採用高壓噴射水泥樁止水，引孔深度以進入強風化巖0.5公尺為控制標準，採用兩重管法施工工藝。
3.2工藝流程
製備水泥漿
3.2.1開挖排漿池
高壓噴射水泥樁施工前，應先將場區上部土層挖除2公尺，然後在基坑內側開挖排漿池儲存廢棄泥漿，水泥樁完畢後由土石方單位挖運出場區,排漿池尺寸60×10×3m。
3.2.2鑽機安裝、就位
鑽機安裝在設計的孔位上，使鑽桿頭對準孔位的中心，為保證鑽機達到設計要求的垂直度，鑽機就位後，必須做水平較正，使其鑽桿軸垂直對準孔中心位置，採用水平尺校正，確保樁身垂直度偏差1.0%。
3.2.3引孔鑽孔
採用300型工程鑽機成孔，孔徑130mm。由於本場地地層主要為第四系應採用泥漿或膨潤土護壁鑽孔，確保不發生塌孔現象。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至鑽桿、鑽具損壞。
鑽進的深度取決於入巖的位置。鑽孔時做好成孔記錄，每隔2m左右取樣1次，鑽孔時要求進入強風化岩層深度1.0m作為控制標準。
3.2.4插管
將高噴注漿管插入地層預定深度。插管過程中，為防止泥漿堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1mpa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。
3.2.5高壓噴射作業
噴管插入預定深度後，由下而上進行噴射作業。水泥漿水灰比不大於1.0壓水泥漿壓力不小於38mpa，氣流量1m3/min，。
高壓噴射注漿開始後，待水泥漿液返出孔口後，開始提公升。噴射過程**現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提公升。
不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。復噴搭接：噴射中斷0.
5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.
0m。高壓噴射注漿在砂土及礫土卵石層施工，孔口冒出的漿液經過濾沉澱處理後方可利用，**漿液密度為1.2~1.
3g/ cm3。噴管提公升速度8-10cm/min。
3.2.6沖洗
施工完畢應把注漿管等機具裝置沖洗乾淨，管內機內不得殘存水泥漿, 防止結硬堵管。
3.3施工注意事項
3.3.1施工前應清除成孔範圍內的一切障礙，防止施工受阻或成樁偏斜。當清除範圍較大或較深時，應做好履土壓實，當遇地下既有裝置基礎時先將原有裝置基礎清除後履土整平。
3.3.2成孔鑽機開行到指定樁位，當地面起伏不平時注意調整機架的垂直度。
架機垂直度是決定成樁垂直度的關鍵，因此必須嚴格控制、垂直度偏差應控制在1.0%。鑽孔要求進入強風化岩層1.
0m作為控制標準。
3.3.3在施工前應做工藝試樁，通過試樁熟悉施工區的具體的土質狀況，確定鑽進深度、噴漿提公升速度，旋轉速度、鑽進狀況、水泥摻加量等工藝引數。
3.3.4成孔完畢後將台車定位，並開始按照設計水泥用量製備水泥漿，待兩項工作做好後開始高噴施工。
高噴施工時嚴格控制噴杆的提公升速度，根據不同地層控制提公升速度，確保水泥砂漿沿全樁長均勻分布，並保證在提公升開始時同時注漿，在提公升至樁頂時該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿流量和提公升速度的關係非常重要，這樣可以控制成樁直徑嚴格按照預定尺寸進行。
4.1施工放樣
4.1.1.
建設單位所提供的建築物施工圖紙作為施工放樣的依據。充分考慮地質條件和施工方法，滿足基坑支護要求，測放出基坑開挖的邊線,每乙個施工層次，測量放線一次，確保建築物的基坑位置準確。
4.1.2當施工到接近設計基底標高時，在基坑的底部要重新進行放樣，測放出建築物軸線、基槽的平面位置和尺寸，以利施工的準確。
4.2開挖技術要點
4.2.1開挖時要按測量人員標記的坡度、層高進行，嚴格控制開挖的深度和坡度。
4.2.2開挖下一層時設專人指揮，嚴禁碰撞上一層支護結構。
4.2.3開挖時靠近基坑側壁預留6m寬的平整工作面,每層開挖深度應當比錨桿設計標高低40cm，不能超挖，以滿足支護施工的需要。
4.3土方施工與支護施工的協調配合工作
根據具體施工情況考慮不同的施工方法，若支護施工提前於土方開挖時，調整機械裝置靠近邊坡留出8公尺的區域作為支護工作面，將場區內部可超挖1～2層，合理調整行車路線及坡道位置，安排專人進行現場排程，制定相應的跟進措施，落實到個人，增加機械裝置及運輸車輛，加班加點突擊土方工作量。
4.4基坑排水
基坑內集水坑隨挖隨設定,坑大小根據水量大小設定，集水坑所儲存地下水抽到附近雨水管、汙水管內排走或用於施工用水。
5支護施工
5.1錨桿（土釘）施工
5.1.1孔位布設
根據錨桿（土釘）鑽孔布置圖進行布孔，孔位誤差控制在10cm以內。
5.1.2鑽進成孔
位於粘土層中的錨桿（土釘）成孔，採用100型地質鑽機，螺旋鑽桿成孔；下部砂層採用300工程鑽機，在一定的鑽壓和鑽速下，將中空鑽桿（外徑50mm，壁厚6mm）利用工程鑽機直接鑽進砂層，一邊鑽進，一邊注漿，鑽至設計深度後，繼續壓力注漿形成錨桿。1注漿量125l/m，注漿材料為純水泥漿，
5.1.3錨桿（土釘）製作
土釘採用1ф25，螺紋鋼，杆體下料長度為孔內長度與錨入面層（端部）之和，杆體通長設居中支架，間距1.5公尺。
成孔錨桿採用1ф25螺紋鋼，杆體下料長度為孔內長度與外端錨固長度（端部）之和，杆體通長設居中支架，間距1.5公尺。
位於砂層中錨桿不能成孔，採用自進式錨桿，杆體材料材料為j55型無縫鋼管，外徑50mm，壁厚不小於6mm。杆體採用外接絲扣連線。
5.1.4錨桿（土釘）注漿
注漿材料：採用水泥漿，均採用級普通矽酸水泥，水灰比0.45~0.
55。成孔錨桿（土釘）均採用孔底返漿的方式注漿，將注漿管插入距孔底300mm，利用水泥漿液壓力排除孔內積水和淤泥；自進式錨桿，一邊鑽進一邊壓力注漿，鑽至設計深度時繼續壓力注漿，形成錨桿。
5.2網筋敷設、腰梁鋼筋及加強筋安裝
5.2.1面層鋼筋網採用φ6＠200，噴射砼厚度80mm,施工時，按錨桿（土釘）層數分層綁紮，開挖一層綁紮一層，搭接長度30cm。
5.2.2腰梁主筋採用4ф14，箍筋為φ6＠150,無腰梁處錨桿橫、豎向綁紮2ф14加強筋，採用雙面焊接。
5.3噴射砼施工
5.3.1噴射料的攪拌和運輸
現場設攪拌站，按配合比進行噴射料的拌制，然後用翻斗車將噴射料運至噴漿機作業面。
5.3.2噴射施工
c20混凝土8cm厚，水泥為32.5級普矽水泥，中粗砂，石子為<1.0cm細石，施工時嚴格按試驗室配合比進行施工。
噴射混凝土用pz－5b型砼噴射機，供風裝置為9m3/min空氣壓縮機。噴射厚度根據坡面巖土質及凹凸程度進行適當調整，依據《錨桿噴射混凝土支護技術規範》，噴層厚度60％不應小於設計厚度，最小值不小於設計厚度的一半，平均厚度需達到設計要求，腰、肋梁截面為平均尺寸。噴射厚度超過6cm需要分層噴射，腰、肋梁分多層噴射，配料要求攪拌均勻，噴射手控制好水灰比，保持噴層表面呈潮濕有光澤，無麻窩、幹斑或滑移流淌現象。
噴射作業分片、分段進行，噴射順序自下向上，噴射時噴頭垂直於受噴麵，並保持0.6-1.0m的距離。
5.4預應力張拉
5.4.1張拉在水泥漿強度達到要求後進行，養護齡期按同條件養護試塊達到強度為準。
5.4.2錨桿張拉前，應對張拉裝置進行標定。張拉宜間隔進行。張拉最大拉力為設計預應力值的1.1倍。
預應力加荷等級及觀測時間表：
t--預應力鎖定值。
5.4.3預應力張拉裝置為yqt－600型千斤頂，配套油幫浦採用zb2×2／500型電動油幫浦，張拉程式：
5.4.4錨索張拉前須對千斤頂和壓力表進行配套標定，並繪出油壓一張拉力曲線。
5.4.5張拉前須對鋼墊板及錨桿清理乾淨，再依次套入工作錨具、千斤頂、鋼板、工具錨，並使其與鑽孔成一系列同心圓。
5.4.6最大張拉應力控制在設計預應力的1.1倍設計張拉應力水平上。
5.4.7張拉時加荷速率控制在50kn／min以內，按上表程式張拉。
施工質量必須符合國標驗收規範達到合格標準，合格率達到100%，為實現上述施工目標，制定了如下保證措施：
1建立質量管理體系：成立以專案經理為第一責任人的專案質量管理小組，成員包括技術負責人和專職質量檢查員。各施工班組組長負責其所施工內容的質量，專職質量檢查員對各班組、工序的質量進行全面的檢查。
2材料構配件的質量控制：加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關，對用於本工程材料，必須具備正式的出廠合格證、出廠檢驗報告，對於進場材料要嚴格按照有關規定進行抽樣檢驗，檢驗方法因符合《建築材料質量標準與管理規程》。針對本工程主要做好以下集中建築材料的檢查驗收和抽樣檢查工作。
同一批號每200t驗收1次，取樣隨機取20不同部位等量樣品總數不少於12kg，拌和後分成兩份，乙份送試驗室檢驗，乙份密封儲存備校驗用。配合比須增加30kg。
2.2鋼材檢驗：進場時檢查標牌是否與對應鋼材相符，取樣按批進行，每批不大於60t，帶肋鋼筋每種型號拉伸和彎曲試樣各取2支，拉伸試樣長度5d+250～300mm，彎曲試樣長度5d+150mm；盤圓每種型號拉伸試樣取2支、彎曲試樣取1支，試樣長度10d+250～300mm。
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