（4）要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面 8cm以上，方木上釘上橡膠條，讓石材靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。按預定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬運及造成材料損壞。
（5）石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，並根據設計尺寸和圖紙要求。
（6）鋼架配件準備： m12×110不鏽鋼彭脹鏍栓；m12×250不鏽鋼穿牆鏍栓； m10×35不鏽鋼鏍栓；m8×0不鏽鋼鏍栓；60×40×4不鏽鋼掛件；l50×50×5鍍鋅角鋼；l100×30×8-100鍍鋅角鋼； [100×50×5鍍鋅槽鋼；250×200×8鍍鋅鋼板。材料進場經抽樣送檢均符合設計規定要求。
2、主要機具
施工機具：台鑽、切割機、衝擊鑽、嵌縫栓、經緯儀、捲尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。
3、乾掛花崗岩施工管理組織機構
四、花崗岩施工技術要點
1、施工特點
飾面石材施工必須按工藝流程程式進行施工，上一道工序不合格就不得進行下一道工序施工，要嚴格做好每一道工序質量驗收工作。根據飾面石材工程，在施工所處的階段及其施工工藝流程，飾面石材施工有以下特點：
①複雜性；②工期短；③受氣候影響多；④腳手架有特殊要求 ；⑤工作面廣。
2、工藝流程
清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→掛水平位置→石料鋸槽→背面刷膠→貼柔性加強材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→調節與臨時固定→灌m20水泥砂漿→設排水管→結構鑽孔並插固定螺栓→鑲不鏽鋼固定件→用膠粘劑灌下層牆板上孔→插入連線鋼針→將膠粘劑灌入上層牆板的下孔內→臨時固定上層牆板→鑽孔插入膨脹螺栓→鑲不鏽鋼固定件 →鑲頂層牆板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑→竣工驗收。
（1）基層準備
待主體4～11層外牆抹灰完成，確保無須使用腳手架後，將以上4～11層部分腳手架拆除，一方面可以確保避免掛石施工其間4～11層腳手架上雜物掉入牆架內無法取出，又可避免以後拆腳手架時對掛石外牆的損害。4～11層腳手架拆除後，對裙樓的腳手架進行一次全面的清理檢查及調整加固，確保掛石施工有足夠的施工空間及確保施工安全。完後將安全網臨時拆除以騰出通視空間使用經緯儀進行放線定位，放線定位完成再綁上。
清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
（2）掛線
按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.
2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般30m以下高度沉鐵重量為5kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建築物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，並要注意保護和經常檢查。並在控制線的上、下作出標記。
（3）支底層飾面板鋼支承托架
①掛石受力原理：掛石自重、所受風力及振動力→四片不鏽鋼支架→鍍鋅角鋼→鍍鋅槽鋼→每個節點的二片角鋼→鍍鋅鋼板→不鏽鋼彭脹鏍栓→主體結構。
②鋼支承托架結構：本工程為鋼筋砼框架結構，外牆為陶粒混凝土磚牆，外牆荷載由水平布設角鋼支承，水平布設的角鋼為次受力架（以下簡稱次架），水平角鋼焊接在槽鋼上，布設由水平分格縫而定且不大於850mm；豎向布設槽鋼為主受力架（以下簡稱主架），布設間距由掛石豎向具體分格縫而定且不大於650mm.建築主體上布設節點，各個節點共同支承主架傳來荷載，節點沿豎直方向每隔2m布設乙個，砼結構面上用不鏽鋼彭脹鏍栓，磚牆用不鏽鋼穿牆鏍栓。
③鋼支承托架施工
由於鋼支承托架是影響乾掛石外牆飾面工程質量及安全的關鍵，因此施工必須嚴格施工規範及施工工藝流程進行施工。由於本工程主本結構砼強度高（梁板為c35，柱為c40），砼上打孔不易。砼上打先試打彭脹鏍栓，共分三組每組二顆，分別打入砼70mm、80mm、100mm.
經檢測公司檢測只需要打入70mm滿足設計要求，由於彭脹鏍栓緊固**砼深度與打孔的大小有關，因此施工時專案部要求打孔入砼不少於85mm，彭脹鏍栓緊固完成後必須達到75mm以上。
④鋼架施工
節點固定：在rc圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鑽孔位置，準確的彈在圍護結構牆上並作好標記，然後按點打孔，打孔使用衝擊鑽，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿乙個點，然後用鑽打孔，若遇結構裡的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連線鐵件時利用可調餘量再調回。
成孔要求與結構表面垂直，成孔後把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。放入 250×200×8鍍鋅鋼板緊固。各個節點完成後，報監理驗收。
主架安裝：節點完成後，複核分縫網格線後，在節點上標明軸線標記，依標記按設計要求在兩個節點豎直方向相同的一邊定出相同一邊的受力 l100×30×8-100鍍鋅角鋼位置，並用兩個點焊固定，安放[100×50×5鍍鋅槽鋼就位，臨時點焊固定，檢查水平及豎直有否偏差，若有偏差則重新調整並點焊固定直至校驗軸線準確、槽鋼水平、豎直滿足要求為止。槽鋼定位後再焊接另一邊的受力鍍鋅角鋼，按設計要對節點進行全滿焊。
其他部分槽鋼施工同上，完成報監理複核驗收。
次架安裝：鍍鋅槽鋼安裝寄完成後，由於原設計圖紙上次架鍍鋅角鋼直接焊接在槽鋼上，若開料能直接可以焊上槽鋼的難度極大且無保證，經設計監理建設單位同意對原設計方案進行修改，即是邊接兩邊槽鋼的次受力鍍鋅角鋼分一短一長兩段安裝，具體如下：
一段為短段即為l50×50×5-100 鍍鋅角鋼，短段開乙個孔用來與長段進行固接，另一段為長段視初裝的板材尺寸而定，長段共開三個孔，其中兩個孔徑用m8×30不鏽鋼鏍栓裝掛件，乙個用與短段進行固接開孔位置在與段短交接一開長形孔方便調節用m10×35不鏽鋼鏍栓連線，開孔位置要確保邊距大於25mm。
安裝時先焊接l50×50×5-100 鍍鋅角鋼焊接在主槽鋼上，焊接高度要比水平線低5mm，確保長段l50×50×5鍍鋅角鋼搭接後保持在同一水平線上，由於乾掛石飾面板在豎直方向上可調節位移空間非常小，所以控制整體水平度十分重要；用m10×35不鏽鋼鏍栓將長段鍍鋅角鋼與短段鍍鋅角鋼臨時固定，複核調整確保位置正確後滿焊再上緊不鏽鋼鏍栓。
改進後的做法比原設計施工簡易，次角鋼與主槽鋼焊接連線***。主次架安裝完成後，按設計圖紙焊接安裝防雷帶，經自檢合格後報監理設計辦理驗收手續，然後對所有焊縫進行防鏽防腐處理，再進行報監理設計進行隱蔽驗收。
（4）掛石板材安裝
上連線鐵件：用設計規定的不鏽鋼螺栓將不鏽鋼掛件固定在鍍鋅角鋼上。調整不鏽鋼掛件的位置。
石板材開槽：根據次受力角鋼上四個掛件的位置定出石板材開槽中心位置。將專用模具固定在台鑽上，進行石材鋸槽。
為保證位置準確垂直，要釘乙個定型石板托架，使石板放在托架上，要鋸槽的小麵與鋸片垂直，使槽成型後準確無誤，槽深為20mm，槽寬為5mm，槽長為60mm.
板材安掛：板材試安裝調整不鏽鋼掛件達到水平，豎直位置，取下板材，將已預先準備好的石材專用膠粘劑用力壓入底槽內，將板材掛上壓入不鏽鋼掛件上，調整位置確保板材平面水平、豎直，分格縫平直，固定不鏽鋼掛件，用力矩扳子擰緊，將多餘的膠粘劑抹掉。其他同理，待同層面板全部就位後，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應符合設計5mm的要求。
底層封口板材安掛：把側面的連線鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位，安裝方法與與普通板材安掛相同。板材安裝後後用1∶2.
5的用白水泥配製的砂漿，灌於底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。
頂部面板安掛：頂部最後一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整後，在結構與石板的縫隙裡吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連線鐵件上，可採用鉛絲吊木條，木條吊好後，即在石板與牆面之間的空隙裡塞放聚苯板，聚苯板條要略寬於空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
（5）貼防汙條、嵌縫
全部板材均掛設完成後，經自檢合格後報監理辦理驗收手續。驗收完成後沿面板邊緣貼防汙條，應選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在花崗岩板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好後離裝修面5mm，最後在背襯條外用嵌縫槍把中性矽膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不鏽鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦乾淨，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。
根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。
（6）清理花崗石表面，刷罩面劑
把花崗石表面的防汙條掀掉，用棉絲將石板擦淨，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕剷除，用棉絲沾丙酮擦至乾淨。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止汙染漆膜；罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配製罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。
塗刷沾漆不宜過多，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整有光澤。
（7）全面對掛石牆進行檢查未完善的要及時跟進處理，自檢合格後報監理辦理驗收手續。
五、質量要求
1、材料的關鍵要求
（1）飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。
（2）面層與基底應安裝牢固；貼上用料、乾掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防鏽、防腐處理。
2、技術關鍵要求
彈線必須準確，經複驗後方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許範圍內。
3、質量關鍵要求
（1）表面平整、潔淨；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
（2）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。
（3）突出物周圍的板採取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，牆裙、貼險等上口平直。
（4）滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。
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