一、概況
福建電力排程通訊中心大樓在29層5軸向西懸挑12ｍ，南北向懸挑2.3ｍ，懸挑外架的做法詳見設計圖。
二、組織機構
公司與專案管理公司以及項經部對本次模板支架的施工與安裝給予充分的重視，為了保證本專案在保證安全、質量、工期前提下順利地完成，特成立福建電力排程通訊中心大樓高空懸挑12m模板支架施工領導小組，其組織機構如下圖：
三、工藝流程
1四、構件製作
考慮到塔吊的起吊能力與安裝時的勞動強度以及工期的要求，製作時26層、27層整榀製作(5.6t多)，整榀安裝，24層、25層按分桿件製作，其中1杆、2杆預先吊至工作面。5杆、6杆、7杆高採用高空散裝。
1、在構件製作下料前，必須對進場的原材料進行複檢，複檢合格後方可使用。
2、對原設計圖紙進行細化設計，對每根桿件的形狀，長度以及與節點板的連線尺寸、位置、方向進行細化，並報相關人員審批後方可下料。同時必須在地面上用槽鋼搭設乙個水平的操作平台。
3、根據細化設計圖進行桿件的下料與拼裝。
4、在焊接前對拼裝好的桿件進行加固，具體做法時在桿件周邊的槽鋼平台上焊接乙個鐵馬，並用鐵尖將桿件與頂死在平台上，以防止焊接變形。
5、焊接時對分層對稱焊接，分兩道進行，焊縫厚度為8mm，焊條用5mme422酸性焊條。
6、在節點板a、c、e、f上預留5杆、6杆、7杆的安裝螺栓孔（乙個），以便高空安裝。
7、對焊接的桿件進行尺寸檢查，焊縫質量檢查，合格後方可進行下道工序的製作。
8、在做好的平台上放實樣進行26、27層桁架拼裝，拼裝完成後，經複核尺寸無誤後，進行加固，加固方法同上(以防止焊接時平面外變形)，焊接方法應對分層對稱焊接，分兩道進行，焊縫厚度為8mm，焊條用4mme422酸性焊條。
9、焊接完成後，必須對焊縫質量進行檢查，合格後方可進行吊裝。
10、本階段約需焊工8名，冷作工3名，直流電焊機8臺。
五、起吊安裝
1、安裝前的準備工作
①、樓層放樣時必須在24至27層樓面上預彈出中心線。根據中心線彈出每榀桁架的中心線與邊線。同時複核上層各層的桁架中心線是否在垂直的乙個平面上。
②、每層預埋件上必須找平，按最高處進行找平（用鐵片進行墊高）。考慮至層高的誤差，標高必須以27層樓面的標高的基準面。
③、在預埋鐵件上每榀桁架邊線上焊上限位（一邊），以方便鋼桁架就位。
④、安裝前必須在桁架上彈上預埋件位置控制線。同時在桁架端部焊上φ10的1.5m高圓鋼，並在圓鋼作好標尺，作為標高控制的依據。
⑤、安裝的時間：必須在27層樓面混凝土強度達到設計的強度等級75%以上，28層樓面混凝土澆築後，，先搭設1.5m高的單排防護攔杆(防護欄杆掃地杆必須離樓面500mm) ，然後西向懸挑外架拆除以後後才可進行。
⑥、為了驗證本方案的可操作性，同時也是為了發現在安裝過程中可能出現的問題，故在安裝前幾天必須進行一次試安裝，在試安裝前一天必須對所有的參與人員進行一次全面的安全、技術交底，並熟悉工作面。讓每個參與人員明白自已該做什麼，該怎麼做，做到心中有數。
⑦、考慮至26層、27層模板支撐架對安裝就位有一定影響，故這兩層的模板支撐門架必須避開桁架位置1000mm以上。
2、安裝的順序：先安裝26層至27層整榀的桁架，然後再安裝24、25層的桿件。桁架的安裝順序為第5榀→第4榀→第6榀→第3榀→第7榀→第2榀→第8榀→第1榀→第9榀，具體如附圖一所示：
3、安裝方法
(1) 桁架的綁紮、翻身
①、根據施工細化設計圖計算出桁架的重心線，使用吊索必須保證吊鉤在桁架重心線上。
②、用四根鋼絲繩作為吊索，鋼絲繩直徑為21.5mm，股數為6×37。具體鋼絲繩長度與吊點的位置如附圖二所示：
③、為防止塔吊的鋼絲繩在焊接成為電焊機的地線，從而損傷塔吊鋼絲繩，故在吊鉤與吊點的位置用舊汽車內胎用8#鐵絲**來絕緣。
④、在綁好桁架後，即可進行桁架的翻身，豎立，同時檢查四根吊索是否同時受力，否則，必須調整鋼絲繩的長度(用墊木或移動鋼絲繩吊點的位置)。
⑤、在桁架的端部綁上斜拉鋼絲繩和兩根30m長的白棕繩，並用鐵絲分別固定在桁架的尾部，在尾部再綁上兩根130m長的白棕繩(另一頭在27層樓面上由4人拉，但這4人必須戴安全帶。)，用來調整桁架在高空中的姿態。
(2) 桁架的起吊
①、桁架翻身、豎直後，檢查各種繩索是否綁紮牢固，桁架本身各種標誌是否做好，即可起吊。
②、桁架在起吊過程中，必須注意桁架在空中的姿態，必要時要接尾部的兩根白棕繩以調整桁架的姿態，使桁架的軸線與建築物的5軸線盡量垂直。
(3) 桁架就位
①、當桁架起吊至預定的高度(離27層樓面約100mm左右)，這時應用桁架尾部的兩根白棕繩調整桁架軸線與建築物5軸方向垂直後，利用塔吊將桁架尾部送入樓層。
②、當桁架尾部伸入樓層約200mm左右時，應停止送入，這時應取下預先綁在桁架端部的兩根30m長的白棕繩，每根由兩個人負責拉放，再加上尾部的兩根白棕繩，共四根白棕繩來精確調整桁架與建築物5軸方向的垂直位置，同時在桁架尾部水平方向鉤上手拉葫蘆，協助塔吊將桁架沿桁架的位置線方向送入樓面。
③ 、當桁架吊到樓層位置就位至中心線、位置線與預埋件的控制線重合時(可用鐵馬與鐵尖或千斤頂進行調整)，再用水準儀複核其標高與水平度，端頭有預先起拱，應在鐵楔板在5軸的預埋件上進行調整，位置、標高均調整至符合要求後，即可進行臨時焊接固定。
(4) 焊接固定
①、當桁架臨時固定好，經檢查其位置、標高、水平度符合要求後，每層派4名焊工進行對桁架與預埋件焊接固，焊接完成後再用φ16圓鋼做成抱箍進行加固，並對接上樓面上約6.75m長的錨固桿件。
②、取出預先綁在桁架端部的斜拉鋼絲繩，用法蘭鉤拉接在27層樓面上。
(5) 塔吊脫鉤
當桁架按設計要求固定牢靠後，塔吊吊鉤下放至離桁架面高約100mm處停下，並向樓面方向移動，根據鋼絲繩的長度計算，吊鉤可移至離樓層邊約1.5mm處，這時利用工具式馬道(馬道具體做法為：寬約300mm，長2m，用l75×75×8角鋼作主梁，φ12鋼筋間距40mm做底板，三面用φ16鋼筋做成欄杆，端部做成2個限位)卡在鋼桁架上，工人掛好安全帶，從鋼馬道上進行脫鉤，並取下近處的兩根鋼絲繩吊索與130m長的兩根鋼絲繩，重複使用。
(6) 重複上述步驟，吊裝下一榀桁架，至到9榀鋼桁架全部吊裝完畢。
(7) 安裝腳手板、水平托樑、水平拉桿、剪刀撐、24層、25層等桿件
①、26層、27層桁架全部安裝焊接完成後，在26層、27層的外挑部位鋪上腳手板(100×100方木滿鋪，並用木板固定)，具體作法是：
a、由架子工在前面鋪設腳手板，安裝工在後面安裝並焊接水平托樑，這時，架子工仍繼續向前鋪設腳手板。重複上述步驟，至腳手板完成鋪好；腳手板必須用木板用鐵釘固定。
b、當腳手板鋪好後，馬上安裝圍護攔杆。
c、這時整個架體已經形成的，然後在26層與27層間進行水平桿件的安裝、縱向剪刀撐的安裝焊接(剪刀撐均與15杆與13杆焊接)，用吊籃架施工。吊籃架安裝在27層操作平台上。
d、24、25層採取外挑鋼管架施工，具體搭設方法同卸料平台架搭設法，鋼管操作架的搭設，24層直接從24層樓面上挑出3m。25層、26層、全部由鋼桁架進行下掛並用水平杆與樓層或桁架拉設。
②、24、25層外挑鋼梁安裝方法同上，斜桿的安裝利用掛高26層桁架梁的葫蘆進行吊裝就位，用預留的螺栓進行臨時固定，然後焊接。
③、底面雙拼鋼格構的綴板、斜桿的的焊接，用下掛的鋼管吊籃或搭設乙個鋼管臨時馬道進行。（在27層鋼梁處下掛鋼管立桿，樓層桁架梁處外挑水平杆）
4、支撐架的拆除
支撐架的拆除必須等31層樓面混凝土澆築後，其混凝土強度達到設計要求的強度等級後方可拆除。拆除支撐方向是由外向內，從下到下，分桿件拆除。拆除時利用扒杆掛杆先綁住欲拆除的桿件，然後將桿件用氣割切斷。
具體作法與步驟如下：
(1)、首先拆除支撐在桁架托樑上的鋼管模板支撐。
(2)、再拆除16號杆及在其上面的水平桿件。拆除下來的桿件均由26層或27層轉運至地面。
(3)、再拆除27層樓面的腳手板至節點k，在拆除腳手板的同時，由外向內拆除水平托樑。再拆除4號桿件至節點k。
(4)、拆除15號杆析及在其上的水平桿件，然後拆除27層腳手板與水平托樑至節點l，然後拆除4號桿件至節點l。
(5)、拆除斜桿14及在其上的水平桿件後，由外往內拆除26層腳手板及托梁至節點e，再拆除3號杆至節點e。重複步驟(4)拆除13桿及4號杆上的腳手板與託梁後再拆除4號杆與m。
(6)、拆除5號杆節點e至節點b之間的桿件。
(7)、然後重複上述步驟拆除12號杆及3號杆至節點f。
(8)、拆除11、9、10桿後，再拆除4號杆餘下的部分。
(9)、拆除6、7號杆後再拆除3號桿件餘下的部分。
(10)、最後拆除2、1號桿件。
六、勞動力及材料需用計畫
七、質量驗收
鋼桁架的製作、焊接、安裝每一道工序的施工質量須經項經部質檢員複檢合格後方可進行一道工序的施工(按鋼結構規範進行驗收)。支撐架安裝完成後，必須經項經部、專案管理公司，公司相關部門驗收合格後方可進行使用與搭設鋼管腳手架。
八、安全措施
1、在各榀各層的桁架梁未端安裝前預先焊上1.5～1.8ｍ高的鋼管立桿，作為臨邊的防護欄杆。
2、強化工人的**教育，安全技術交底、班前活動。
3、上崗作業人員必須戴好安全帽，綁好安全帶。禁止穿「三鞋」鞋。
4、安裝時，應避免垂直方向交叉作業，28層以上的樓層施工應在6軸以東進行。
5、在主樓西面的頂板一定範圍作相應的安全防護。設定警戒線，在離主樓西側50m範圍內嚴禁人員進入，並派專人進行巡視。
6、安全員必須全過程跟蹤，監督安全防護工作。
7、28層以上的工作面安裝防護可用單排架進行安裝防護。
8、對高空作業人員，尤其是高空焊接與安裝人員必須有高空作業經驗的人員上崗。且應有符合要求的上崗證。
9、吊裝前必須對所有的機具進行全面的檢查。
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