該塗裝方案採用大阪塗料公司生產的重防腐塗料，推薦用於**貯罐內外壁防腐塗裝。
一、 前言
隨著我國國民經濟的快速發展，石油及石油製品日益成為主要的能源和化工原料。石油從**開採、運輸、貯存、加工都需要大量的貯罐。中國石化總公司制定的《加工高含硫**貯罐防護技術管理規定》對**貯罐內外壁防腐提出了整套防護方案，本防腐塗裝方案正是參照這一規定，結合本公司生產的相關防腐塗料的效能特點而編寫。
二、 **罐內、外壁腐蝕環境和防腐蝕要求
1、 內壁
2、 外壁
三、 **罐防腐蝕塗料選用
1、 內壁用導靜電塗料
根據gb1338 《液體石油產品靜電安全規程》、gb15599《石油和石油設施雷電安全規範》，要求**罐內壁使用導靜電塗料，gb6950-2001《石油罐導靜電塗料技術指標》要求按標準gb/t16906-1997《石油罐導靜電塗料電阻率測定法》檢測，石油貯罐導靜電塗料的表面電阻率應為105ω8ω。
目前用於貯油罐內壁塗裝的導靜電塗料按導電介質來分類，計有以下幾種：
2、 外壁用防腐塗料
考慮到該**罐處於海邊腐蝕性很強的海洋性大氣環境之中，同時油罐使用期長，塗層應有較長的防腐年限，所以，宜選用防鏽性好的底漆，遮蔽性佳的中塗漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆塗和維修的面漆。
貯罐外壁常用塗料的效能特點如下
四、推薦塗裝方案
1、**罐內外壁塗裝方案一
2、**罐內外壁塗裝方案二
3、**罐內外壁塗裝方案三
五、 **罐防腐塗裝施工說明
1、 表面處理
*新建貯罐鋼結構表面在塗裝底漆前應經噴砂處理達到瑞典標準sis055900 sa2.5級，不便噴砂處採用動力工具除鏽至sis055900 st3級。
*用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油汙。
*表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的鏽斑。
*表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設法磨平填平，填補或適當處理。
*在表面處理後6小時內塗裝底漆。
2、 塗裝環境條件
*宜充分利用好天氣塗漆，潮濕的表面不宜塗漆，雨天、霧天、下雪天、落雹天氣均不宜施工。
*塗裝環境溫度最宜為5-35℃，空氣相對濕度不大於80%。
*塗裝場院所宜採取適當遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未乾漆面上。
3、 塗漆操作工藝要求
*雙組份塗料配製必須按照規定比例，並充分攪拌均勻，根據不同的施工方法用專用的配套稀釋劑調整施工粘度。
*宜根據需用量和在使用期內的施工能力來確定雙組份塗料的配料量，在使用期內用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需將甲組份充分攪拌均勻後，分別按比例稱取甲乙組份並混合攪拌均勻。
*根據施工條件和面積、塗料的施工效能採用適當的施工方式：
*刷塗法：用油漆刷塗刷。刷塗時，宜交錯縱塗與橫塗。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預塗。
*輥塗法：輥筒蘸漆要均勻。塗漆時應使輥筒上下左右緩緩輥動，勿使油漆溢位輥筒兩邊。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預塗。
*空氣噴塗法：噴塗時，噴槍與被塗表面應成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動噴槍時，噴孔和被塗面的距離應保持不變，不應作弧線形移動。
焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預塗。
*無空氣噴塗法：建議大面積施工時採用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預塗。
*塗裝時，可隨時檢測溼膜厚度並換算出乾膜厚度，並通過調節施工手法控制乾膜厚度以達到規定要求。
*塗裝時，應遵循規定的施工間隔。如超出最長覆塗間隔後塗漆，為保證層間附著力，宜將表面進行打毛處理後塗漆。
*塗料完全固化後，才能投入使用。
*詳細的施工工藝引數請參看產品說明書或向本公司諮詢。
4、 施工安全
*施工作業場地嚴禁存放易燃品（油漆材料除外），現場嚴禁吸菸，場地周圍距離10m內不准進行焊接或明火作業。存放塗料及施工現場應有必要的消防設施。在施工中應採用防爆照明裝置。
*施工現場應設定通風設施，有害氣體含量不得超過有關規定。
*從事作業人員應配帶必要的防護用品，在容器內施工，應輪流作業，並採取良好的通風設施。
*高空作業，要有防滑措施，作業人員應繫好安全帶。
*使用高壓無空氣噴槍時，應將噴槍接地，以避免靜電火花釀成火災、**事故。
*使用無空氣噴塗裝置在極高壓力下作業，切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌，以免釀**身傷害。
*清洗工具及容器內的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。
六、 塗層檢驗
1． 表面處理檢驗
採用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合sis055900中規定的sa2.5級標準要求，手工和動力工具除鏽的零部件表面應符合sis055900中規定的st3級標準要求，採用**或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。
2． 漆膜厚度檢驗
2.1 施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測溼膜厚度，以有效控制乾膜厚度。
2.2 每道漆膜實幹後，用電磁式測厚儀測量乾膜厚度，塗裝完畢後，測試漆膜總厚度。
檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對於大面積平整表面，每10m2測乙個點；對於結構複雜的表面，每5 m2測乙個點；對於狹小面積區域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對於細長部件，每公尺測乙個點。
2.3 乾膜厚度採用兩個90%控制，即90%以上檢測點乾膜厚度不小於規定膜厚，其餘檢測點的乾膜厚度不低於規定膜厚的90%。
2.4 對於乾膜厚度達不到規定要求的部位，應及時進行補塗。
2.5 對於防靜電塗層的厚度檢測，可參照gb/t16906-1997《石油罐導靜電塗料電阻率測定法》附錄b進行。
3．漆膜外觀檢驗
採用目測檢驗塗膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、鏽蝕等現象。
4. 防靜電塗層電效能檢查
用塗料電阻率測定儀測定，塗層電效能測試結果均應小於109，且每一測試結果都應在同一數量級內。
5．檢驗過程中，發現有不符合要求的專案，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求。
七、 參考資料
本方案參考了以下資料：
1． gb/t 16906-1997 《石油罐導靜電塗料電阻率測定法》
2． gb 13348 《液體石油產品靜電安全規程》
3． gb 15599 《石油與石油設施雷電安全規範》
4． 中國石化總公司 《加工高含硫**貯罐防護技術規定》
5． gb 6950-2001 《石油罐導靜電塗料技術指標》
6． 石油罐導靜電塗料監測規範國家標準管理組宋廣成. 《石油儲罐導靜電塗料使用情況的調研報告》.防腐蝕，2002，（6）
7． 中石化集團管道儲運公司楊佔品、趙慶華、范傳寶、馮偉章.《鋼質儲油罐底板腐蝕調查與分析》. 防腐蝕，2002，（6）
原油罐內外壁防腐塗裝施工方案
一 前言 隨著我國國民經濟的快速發展，石油及石油製品日益成為主要的能源和化工原料。石油從 開採 運輸 貯存 加工都需要大量的貯罐。中國石化總公司制定的 加工高含硫 貯罐防護技術管理規定 對 貯罐內外壁防腐提出了整套防護方案，本防腐塗裝方案正是參照這一規定，結合本公司生產的相關防腐塗料的效能特點而編寫...