目錄1． 編制依據
2． 工程概況
3.施工技術標準
4.施工方案
5.質量保證措施
6.安全保證措施
7.安裝進度計畫和勞動力安排
8.主要施工機械及方案材料
70t轉爐及汽化冷卻煙道安裝方案
1. 編制依據
1.1 ***x設計的圖紙及有關設計資料；
1.2 ***x工程承包合同，招標檔案；
1.3 國家、行業現行技術質量標準和施工驗收規範；
1.4公司歷年來建設類似轉爐及冷卻煙道工程的實踐經驗；
1.5專案經理部對70t轉爐工程的施工總體部署和施工進度安排。
2. 工程概況
2.1xx鋼這次主要是對原煉鋼主廠房進行改造，將高層框架延長，再建一座70t頂、底復吹轉爐及配套的相關設施。
2.2 70t轉爐本體裝置主要包括如下內容：
2.3冷卻煙道、汽包裝置主要包括如下內容：
2.4轉爐的相關技術引數：
a. 爐體外徑φ5310mm、高7700mm、爐口直徑φ2800、公稱能力70t/爐、轉爐平均出鋼量70t、轉爐最大出鋼量75t；
b.託圈外徑φ6750mm、內徑φ5650mm、高度1600mm;
c.轉爐爐口設計標高為＋12.340m，耳軸中心設計標高＋8.700m；
d.轉爐爐殼與託圈的聯接為三支點球鉸支承方式，三點相隔120°；
e.傾動裝置標準輸出力矩1800kn-m，最大輸出力矩3400kn-m，輸入轉速585r/min，輸出轉速0.1～1.
0～1.3r/min，總速比582，傾動電機型號ytsz315m1-10變頻電機，傾動電機功率55（s4）kw，傾動電機數量4臺，制動器型號ywz5/ywze-400/125（1800n.m）
2.5工程特點
2.5.1由於前期安裝的1#轉爐、2#轉爐已投產， 新增70t轉爐及煙道是建在高層框架的延長段，整個施工過程將邊生產邊安裝，施工環境惡劣，粉塵大，還有煤氣洩露的可能，因此須採取措施降低粉塵及煤氣等有害氣體的危害，作好勞動保護。
2.5.2 70t轉爐裝置由國內廠家製造，由於轉爐爐殼超高，路途運輸困難，因此製造廠在廠內將爐殼製造成兩段，製造完畢需將裝置運到現場進行最後一道焊縫的組對焊接；選擇組對、焊接場地時應盡可能滿足施工單位便於吊裝、裝配的要求，請現場指揮部協調各方密切合作。
託圈將整體運到現場。
2.5.3 70t轉爐位於高層框架的最下面，由於裝置布置緊湊，施工平面狹小，立體交叉作業多，汽化冷卻煙道系統、煙氣淨化系統、轉爐加料系統正在安裝之中，且1#、2#轉爐正在生產。
因此要採取措施，確保整個施工平面、空間能合理、有效地利用，確保施工的安全。各道工序也必須提前作好裝配、吊裝用各類工具、器具、儀器等方面的準備。
2.5.4 70t轉爐爐體、託圈裝置體積大、重量重，車間內的天車不能將其直接吊裝到位，是一項關鍵工序。
為解決此問題擬製作一承運爐體、託圈的台架，將其固定在75t鋼水罐車上，運送轉爐爐體及托圈至安裝位置就位。
2.6總體安裝順序：
2.6.1在高層框架結構平台安裝的過程中，穿插著將汽包、汽化冷卻煙道、煙氣淨化系統和散裝料系統體積大的裝置吊裝到位。
2.6.2安裝轉爐裝置。
2.6.3條件成熟後，對已到位的汽包、汽化冷卻煙道、煙氣淨化系統和散裝料系統裝置進行找正，並展開各系統其它裝置和管道的安裝。
3. 施工技術標準
70t轉爐裝置安裝，應嚴格按設計檔案規定的標準、規範和技術要求施工，且應執行以下施工驗收規範和技術標準：
a．《冶金建築安裝工程施工測量規範ybf212—88
b. 機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231－98
c.《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範―通用規定ybj201－83
d.《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範―煉鋼裝置ybj202－83
e.《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gbj236－82
f.《冶金鏈鋼裝置安裝工程質量檢驗評定標準—煉鋼裝置》 yb9244—92
g.《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範―液壓氣動和潤滑系統》ybj201－83
h.《鋼結構工程施工及驗收規範gb50205－2001
i.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞部發［1996］276號〉
j.《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235－97
k.《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範jbj27－96
4. 施工方案
4.1施工平面布置
a.製造廠在現場組裝、焊接爐殼應安排在ef加料跨125t/40t行車可以吊到的地方；
b.託圈、煙道等裝置組裝、存放、周轉場擬安排在ef加料跨10～2/13線；
c.將75t鋼水罐車安裝到ef跨3#轉爐前±0的爐下車軌道上，在75t鋼水罐車上安裝支撐台架，進行爐體和託圈的裝配；
d. 5t捲揚機固定在＋21.2m的d列13線柱處；
e. 工具房和倉庫擺放在ef跨13～2/13線的±0地坪上；
f. ef跨內的裝置卸車、倒運和組裝，主要用125t/40t行車進行，高層框架內的裝置及管道吊裝和倒運需要用10t氧槍吊，因此需請現場指揮部給予協調、配合。
4.2施工準備
4.2.1技術準備
a. 參加施工人員應熟悉設計、裝置圖紙和有關施工驗收規範、驗評標準；
b. 開工前技術幹部應將施工方案、關鍵工序向作業人員進行技術交底，要讓全體施工作業人員了解施工方案及技術要求，以便在施工過程中目標明確，齊心努力，確保工程質量和施工安全。
4.2.2轉爐安裝需製作專用承運台架乙個（詳見附圖1～4），製作時必須嚴格保證台架各連線部位的焊縫高度。
4.2.3軸承裝配時加熱軸承需製作乙個加熱油箱；另軸承吊進、吊出需製作一付專用吊具；軸承外套與內套要加以保護，不得碰傷或劃傷，以免給裝配和安裝造成困難。
4.2.4在高層框架各層鋼結構平台施工過程中將汽包、煙道、轉爐煤氣淨化系統和散裝料系統體積較大的裝置吊裝到位。
4.2.5轉爐下的鋼包車軌道安裝完畢。並請業主提供一台鋼水罐車，使用前應對鋼水罐車進行全面的檢查、維修並加油。
4.2.6製造廠的爐殼、託圈組裝、焊接、自檢完畢；交付裝配前，應由監理單位、業主及我方一起按照圖紙及規範要求進行驗收，並辦理相關手續。
4.3轉爐安裝
4.3.1工藝流程（見附圖5）
4.3.2 基礎驗收和測量放線
4.3.2.1基礎驗收
a.裝置基礎表面及錨板螺栓孔內要求清理乾淨；
b.裝置基礎、錨板螺栓孔及預埋螺栓的中心位置、幾何尺寸應符合圖紙要求，並有驗收資料或記錄；
c.裝置基礎的質量要求：
基礎平面標高極限偏差20mm；
預埋地腳螺栓極限偏差：頂部標高 ＋20mm；
0 mm；
錨板孔及預埋地腳螺栓中心線極限偏差 ±2mm；
d. 土建中交應提供基礎施工的有關中交技術資料，且土建單位測量人員要在現場向安裝單位測量人員交基準點和中心線；
e.安裝單位測量人員根據測量通知單對照相關圖紙進行基礎複測並投放轉爐縱橫向中心線、標高，施工班組依據測量結果進行檢查驗收。
4.3.2.2埋設中心標板及基準點，將中心和標高投設在中心標板及基準點上。
4.3.3墊板安裝
a. 墊板承載面積計算
由於轉爐重量大，其墊板應根據裝置的結構特點及地腳螺栓的布置位置，依據墊板的總承力面積，配置一定數量的墊板。所需墊板的承力面積按下式計算：
（q1＋q2）×102
a≥cr式中：a－墊板承力面積，mm2；
c－安全係數，取1.5；
q1－採用混凝土灌漿時裝置及承載物的重量，kgf；
q2－地腳螺栓緊固力的總和，kgf；
r－基礎混凝土的抗壓強度（此處為混凝土c30，混凝土抗壓強度為30mpa=300kgf/cm2）；
根據計算，驅動側軸承座選用14堆250x150mm的墊板，非傳動側軸承座選用16堆180x100mm的墊板，具體布置見附圖6；
b. 墊板的總厚度圖示尺寸為90mm，由於基礎施工多為負公差，因此墊板總厚度應按實際情況配置；每堆墊板下的基礎應逐塊進行研磨，用水平在墊板上找平；
c.每堆墊板配一對斜墊板，其餘用厚鋼板切製，每堆墊板的總數不得超過5塊，最厚的應放在下面，最薄的則放在中間，經過測量高出部分，按實測尺寸刨去；裝置找正完經檢查合格後將墊板點焊起來，再按圖紙的具體要求進行二次灌漿。
4.3.4軸承座底座安裝
a. 驅動側軸承座底座重9.92噸，安裝於爐子跨距e列中心1300mm，標高+5.
61m的基礎上，安裝時用ef跨125t/40t天車將底座吊至基礎旁（天車無法將其直接就位），在＋15.1m平台下部設一套3×3的16噸滑輪組將其接入爐子跨，然後將其上的軸承座重2.3t，採用同樣的方法吊裝就位、安裝，與底座一同找平、找正 ；
b. 非驅動側軸承座底座（含上下鉸支座）重6.28噸，其上的軸承座重2.
3t，安裝於轉爐另一側標高+5.66m的基礎上，採用與驅動側相同的方法吊裝就位，找平、找正。找正時應以固定端為基準進行。
120t轉爐安裝技術及應用
作者 譚衝徐仲賢胡衛根 中小企業管理與科技 下旬 2010年第08期 摘要 120t轉爐結構複雜,質量 體積大,安裝難度高。文章介紹大型轉爐同步頂公升安裝技術在韶鋼3 轉爐安裝工程中的應用,且部分工序進行了優化 創新,保證了轉爐的安裝質量與工期的要求。關鍵詞 轉爐技術質量工期 1 工程概況 韶鋼第三...