滿堂腳手架施工方案

2021-10-30 23:16:50 字數 4780 閱讀 9554

建設單位:中國人民武裝警察部隊水電第二支隊

設計單位:安徽省建築科學研究設計院

監理單位:安徽科創工程專案管理****

施工單位:安徽中昊建設工程****

工程地點:淮南市二通道。

結構形式:框架結構,地上二至六層,採用滿堂鋼管腳手架。

第二節編制依據

1.《建築施工手冊》(第二版);

2.《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001 j84-2001);

3.《建築施工腳手架實用手冊》;

4.《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99);

5.《建築地基基礎設計規範》(gb 5007-2002)。

1、材料準備

鋼管:採用φ48*3.5的焊接鋼管,主要用於腳手架的各種受力桿件。

扣件:直角扣件(十字扣)用於兩根呈垂直交叉鋼管的連線;旋轉扣件(迴轉扣)用於兩根呈任意角度交叉鋼管的連線;對接扣件(一字扣)用於兩根鋼管對接連線。

腳手板:採用3000*250*60木跳板,滿鋪於各作業面上。

2、材料**及料場安排

腳手架工程所用材料在架料租賃公司租賃,根據計畫進場。

由於本工程由一家施工隊伍施工,較易管理,鋼管應堆放整齊,不同長度鋼管應分別堆放。堆料場內各掛一標示牌,註明料場的管理制度、負責人、鋼管維護保養等。

採用單立杆腳手架,且本工程工期較緊,腳手架應滿足結構施工的要求。

在一層地面上搭設滿堂腳手架至結構層。

1、立桿

本工程立桿排距為1.2m,立桿柱距1.2m。

立桿上必須設定縱橫向掃地杆。縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮120mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地杆下方固定在立桿上。

當立杆基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地杆向低處延伸兩跨與立桿固定,且高低差不應大於1公尺。

立桿的垂直偏差不大於架高的1/300,同時其絕對偏差不大於75mm。

2、大橫桿

大橫桿步距為1.2m,長度為9m,對立杆起約束作用,與立桿用直角扣件扣緊,不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的裡外兩側錯開布置,減少立桿偏心受荷。

大橫桿採用對接扣件連線,接頭與相鄰立桿距離≤500mm。同一平面內側和外側、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開,不得出現在同一跨間內,水平間距為≥500mm。同一排大橫桿水平偏差不大於該片腳手架總長度的1/250且不大於50mm。

立桿及大橫桿接頭位置詳見下圖1:

3、剪刀撐

所有腳手架沿兩端轉角處起,每3根立桿設一道,連續布置 。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起,採用單桿沿架高連續設定.

剪刀撐斜桿用旋轉扣件扣在小橫桿伸出端上,旋轉扣件中心距主節點的距離不得大於150mm。斜桿與水平面的夾角為45°。

斜桿的接頭除頂層可以採用搭接外,其餘各接頭均採用對接扣件連線。

4、腳手板

腳手板採用木腳手板,對接平鋪設定在三根均勻分布大橫桿上,在架子寬度內全部鋪嚴、鋪滿,並沿腳手板內外兩側通長設不小於180mm高擋腳板,腳手板平面內側離牆間距不大於200mm。腳手板用8#鉛絲與大橫桿(擋腳板為立桿)綁紮牢固,不得在人行走時滑動,嚴禁出現端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板。

5、連牆杆

靠近主節點設定,偏離主節點的距離不得大於300mm,從底步第一根大橫桿處開始設定,間距:豎向為每層,橫向為4.5公尺。

腳手架與建築物的連線點,遇柱與柱錨固;無柱時,在梁或外挑板上予埋φ22的鋼筋環,將連牆杆與之連線見下圖2。本工程連牆杆採用剛性連線,嚴禁使用僅有拉筋的柔性連牆件。

連牆杆應呈水平設定,當不能水平設定時,與腳手架連線的一端應下斜連線,禁止採用上斜連線。

1、 搭設的順序

一層砼地面→擺放掃地杆→自角部起依次向兩邊豎立杆,底端與縱向掃地杆扣接固定後、裝設橫向掃地杆也與該立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立桿垂直)、在該掃地杆另一端連第二根立桿和第二根平行掃地杆、再這兩根掃地桿上分別固定第

三、四根立桿,待每邊豎起4根立桿後,裝設第一步大橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求後,按45±5kn·m力矩擰緊扣件螺栓,形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成。交圈後,再全面檢查一遍構架質量,嚴格確保設計要求和構架質量→設定連牆杆→隨搭設程序及時裝設連牆杆和剪刀撐→鋪設腳手板和裝設作業層欄杆、鋪擋腳板。

2、搭設的方法

腳手架搭設前,依據建築物形狀放線,並根據柱距排好立桿。

搭設大橫桿時必須在角部交圈並與立桿連線固定,鋪板時應處理好東西兩面和南北兩面的作業層交匯搭接形成的小錯臺構造。當要求周邊鋪板高度一致時,角部應增設立杆和縱向水平杆(至少與3根立桿連線)。

當搭至有連牆件的構造節時,在搭設完該處的立桿、大橫桿後,應立即設定連牆件。在頂排連牆杆上的架高(以大橫桿計)不得多於兩步,搭設時及時設定剪刀撐,不得滯後超過兩步距。

扣件安裝時應注意扣件規格必須與鋼管外徑相同,擰固時要用力矩扳手,扭力矩控制在45±5kn·m,防止用力過大螺栓溢扣。在主節點處固定大橫桿、小橫桿、剪力撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大於150mm。對接扣件的開口應朝架子內側,螺栓向上,避免開口朝上,以防雨水進入。

各桿件相交伸處的端頭均大於100mm,以防止桿件滑脫。

工人在架上進行搭設作業時,作業面上需鋪設臨時腳手板並用鉛絲綁紮固定。

當未完成整體腳手架的搭設時,在下班前,必須對所搭的架子部分進行臨時固定,以免發生意外.

腳手架的搭設必須統一交底後作業,統一指揮,嚴格按照相應安全規範施工.

3、 腳手架的拆除

1) 拆除腳手架前的準備工作:全面檢查腳手架,重點檢查扣件連線固定、支撐體系等是否符合安全要求;根據檢查結果及現場情況編制拆除方案並經有並部門批准;進行技術交底;根據拆除現場的情況,設圍欄或警戒標誌,並有專人看守;清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。

2) 拆除架子的工作地區,嚴禁非操作人員進入。

3) 拆架前,應有現場施工負責人批准手續,拆架子時必須有專人指揮,做到上下呼應,動作協調。

4) 拆除順序應是後搭設的部件先拆,先搭設的部件後拆,嚴禁採用推倒或拉倒的拆除做法。

5) 固定件應隨腳手架逐層拆除,當拆除至最後一節立管時,應先搭設臨時支撐加固後,方可拆固定件與支撐件。

6) 拆除的腳手架部件應及時運至地面,嚴禁從空中拋擲。

7) 運至地面的腳手架部件,應及時清理、保養。根據需要塗刷防鏽油漆,並按品種、規格入庫堆放。

一 、梁模板荷載標準值計算

1.樑側模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

按《施工手冊》,新澆混凝土作用於模板的最大側壓力,按下列公式計算,並取其中的較小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kn/m3;

t -- 新澆混凝土的初凝時間,取2.000h;

t -- 混凝土的入模溫度,取25.000℃;

v -- 混凝土的澆築速度,取1.500m/h;

h -- 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取1.100m;

β1-- 外加劑影響修正係數,取1.000;

β2-- 混凝土坍落度影響修正係數,取1.000。

根據以上兩個公式計算的新澆築混凝土對模板的最大側壓力f;

分別為 12.933 kn/m2、26.400 kn/m2,取較小值12.933 kn/m2作為本工程計算荷載。

二、樑側模板面板的計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾

倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間

距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。

面板計算簡圖

1.抗彎驗算

其中, σ -- 面板的彎曲應力計算值(n/mm2);

m -- 面板的最大彎距(n.mm);

w -- 面板的淨截面抵抗矩,w = 60.00×1.8×1.8/6=32.40cm3;

[f] -- 面板的抗彎強度設計值(n/mm2);

按以下公式計算面板跨中彎矩:

其中 ,q -- 作用在模板上的側壓力,包括:

新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.60×12.93×0.90=8.38kn/m;

傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.60×2.00×0.90=1.51kn/m;

q = q1+q2 = 8.381+1.512 = 9.893 kn/m;

計算跨度(內楞間距): l = 400.00mm;

面板的最大彎距 m= 0.1×9.89×400.002 = 1.58×105n.mm;

經計算得到,面板的受彎應力計算值: σ = 1.58×105 / 3.24×104=4.885n/mm2;

面板的抗彎強度設計值: [f] = 13.000n/mm2;

面板的受彎應力計算值 σ =4.885n/mm2 小於面板的抗彎強度設計值 [f]=13.000n/mm2,滿足要求!

2.撓度驗算

q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 12.93×0.60 = 7.76n/mm;

l--計算跨度(內楞間距): l = 400.00mm;

e--面板材質的彈性模量: e = 9500.00n/mm2;

i--面板的截面慣性矩: i = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4;

面板的最大撓度計算值: ω = 0.677×7.76×400.004/(100×9500.00×2.92×105) = 0.485 mm;

面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =400.000/250 = 1.600mm;

面板的最大撓度計算值 ω =0.485mm 小於面板的最大容許撓度值 [ω]=1.600mm,滿足要求!

三、樑側模板內外楞的計算

1.內楞計算

內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。

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