方案一施工工藝
1．混凝土基層表面處理要求
（1）混凝土防腐防水基層應按設計要求，其表面要抹平压光，不允許有凹凸不平，鬆動和起砂掉灰等缺陷存在。
（2）施工前混凝土所有需要安裝預埋的設定必須先安裝就緒。
（3）施工前混凝土表面要清掃乾淨，做到無灰塵雜物，無油汙和其他溶劑等。
（4）施工時混凝土表面基本呈乾燥狀態，含水率小於10%為宜。
二施工流程（採用三氈五油）
基層表面處理（合格後）——修補基層表面——塗刷環氧煤瀝青雙組份專用底塗料一道——鋪貼玻璃纖維布——固化修整——塗環氧煤瀝青防腐防水塗料第一道——鋪貼玻璃纖維布——固化修整——塗環氧煤瀝青防腐防水塗料第二道——鋪貼玻璃纖維布——固化修整——塗環氧煤瀝青防腐防水塗料第三道——塗環氧煤瀝青防腐防水塗料第四道——固化養護
三施工方法
1、互穿網狀防腐層。通過防腐效能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐塗層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。施工方法如下：
1、將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻，配製好的塗料放置10～15分鐘後使用。
2、應對基層表面進行吹掃，確保基層表面乾淨、乾燥，無任何汙染物和灰塵。
3、底漆一遍噴塗厚度乾膜控制在40-60微公尺左右為宜。可採用刷、滾、噴塗的方法施工。
4、鋪貼玻璃絲布：本工程採用手糊法施工。
4.1先均勻塗刷一層環氧煤瀝青底漆，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕淨氣泡，其上再塗一層環氧煤瀝青面漆，塗刷應飽滿
4.2鋪襯後，應檢查襯層的質量，當有毛刺，脫層和氣泡等缺陷應進行修補。
4.3鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小於50mm
。 5、粘度過大可用少量溶劑稀釋。
四質量與外觀檢查
1氣泡：表面允許最大氣泡直徑為10mm每平方公尺直徑不大10mm
的氣泡少於五個。
2裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。
3表面應無漏塗及嚴重流墜現象。
4塗層與基層結合應牢固無分層脫層環氧瀝青結塊等現象
五成品保護與注意事項
1施工完畢後，3天內不得進人，7天內不得注水。
2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心3 施工完畢後，附近不得進行焊接作業，如因特殊原因必須進行焊接作業時，則應制定完善可靠的防護措施，例如採用防火毯將防水層加以遮蓋等。
4不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸鹼物質滴灑在表面進行防腐效能測試。
5環氧防腐施工完畢後表面色澤均勻無漏塗氣泡等現象出現。
6耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。
六施工環境
1、施工場所保證良好的通風條件，嚴禁吸菸或使用明火。
2、戶外施工時，避免雨雪天氣。
3、施工人員採取必要的安全防護，並盡量不使**和眼睛暴露，避免接觸到未幹的塗層。
4、本產品應存放在乾燥通風的庫房內，遠離熱源，避免陽光直接照射和明火。
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