鋼筋工程施工方案

1. 鋼筋施工順序

按照圖紙和規範翻樣→鋼筋加工作業→鋼筋安裝連線作業

2. 施工方法

(1) 原材料及加工

① 鋼筋翻樣前要仔細閱讀圖紙及03g101 圖集，按設計和規範要求進行翻樣，對特殊部位都要進行詳細的技術交底；所有進場鋼筋必須有鋼筋生產廠家出具的出廠證明書，並對進場鋼筋按規範要求製作試件，經複試合格後方可投入使用；鋼筋工程施工必須符合《混凝土工程施工質量驗收規範》中的有關規定，並達到合格標準。

② 鋼筋工長按業主提供的施工圖紙及現行的規範、規程要求及設計要求進行放樣，編制加工生產任務單，經專案工程師審核後，方可進行製作作業。

③ 鋼筋編號要掛牌堆放。製作時先按料單放樣，試製合格後，才能成批生產。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是箍筋和彎起鋼筋的控制尤為重要，所製作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現象，鋼筋彎曲點處不得有裂痕。

所加工的半成品鋼筋必須根據施工進度計畫分期分批進場，應按部位、規格、數量分類堆放，鋼筋加工場地設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對照料單合理編排，做到物盡其用，嚴禁長材短用，減少浪費。鋼筋加工的質量標準應符合設計及規範要求。

④ 箍筋抗震構造135°彎鉤要求準確到位。

(2) 鋼筋連線

① 根據設計規範要求，本工程梁、板採用閃光對焊接頭或搭接接頭；縱向鋼筋不允許斷開。

② 鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數量按施工規範和設計要求執行。

(3）鋼筋綁紮、安裝

① 鋼筋綁紮嚴格按圖操作，綁紮箍筋和板筋前用粉筆劃出圖紙要求的間距，再進行綁紮，梁板上洞口加強筋按圖紙要求進行綁紮，其綁紮質量必須符合設計及施工驗收規範要求。

②梁板的麵筋可在跨度中間三分之一範圍內搭接，底筋可在支座範圍內搭接，綁紮接頭其綁紮點不少於三處。鋼筋的搭接長度及錨固長度符合施工圖紙要求。

③ 柱的箍筋採用封閉箍，在豎向鋼筋接長前，先將箍筋套入柱，然後再接長鋼筋綁紮成型。若遇主次梁相交，則次梁的上下排主筋應分別放置在主梁的上下排主筋之上，當梁與柱外皮平齊時，樑外測的縱向鋼筋應置於柱主筋的內側。梁柱核心區為抗震關鍵部位，核心區的柱箍筋必須嚴格按照加密要求綁紮，不得因綁紮困難而稍有馬虎。

④ 柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設定135 °彎頭，彎鉤長度不小於10d ( d 為箍筋直徑）。

⑤ 鋼筋的數量、規格、接頭位置，搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁紮。

⑥ 為保證鋼筋保護層厚度：保護層的墊塊應全部採用定型塑料卡具。

⑦ 鋼材、焊條按圖紙設計要求及有關規範規定採用，參加工程焊接工作的人員必須持證上崗。

⑧ 所有鋼筋均需控制好保護層，尤其是柱豎向鋼筋的垂直度控制。

⑨ 為保證鋼筋的間距，所有板筋必須全部用鐵絲綁紮牢固，禁止間隔綁紮、梅花型綁紮，嚴防鋼筋的位移。

⑩ 對鋼筋較密的部分，以及電線管、水暖管的交叉處，需要留洞切斷鋼筋的位置，施工前應徵得設計部門同意後並加以補強，填寫好記錄方可進行。

(4)鋼筋進場後，應分規格堆放整齊，墊好墊木防止汙染和變形，並在質保書、檢驗報告齊全並符合要求的情況下方可使用。

3. 鋼筋綁紮質量要求

(1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。

(2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和有關規定。

(3) 鋼筋工程必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》中的有關規定，並達到合格標準。

(4) 鋼筋綁紮允許偏差符合下表，其符合率應控制在90 ％以上。

4. 鋼筋工程技術措施

(1）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗告，進場後必須掛牌，按規格分別堆放，進口鋼筋除合格證和複試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格後方準使用。鋼筋的表面應潔淨，無損傷、油漬、漆汙和鐵鏽等。

(2) 對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要採用加強箍電焊固定，防止澆混凝土時移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規格、數量、綁紮牢固、搭接長度等（逐根驗收）並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無一失。

鋼筋工程質量控制程式