塔吊基礎設計方案

2021-10-28 18:04:04 字數 4995 閱讀 2007

一、編制依據1

二、工程概況2

三、工程地質條件2

四、預應力管樁施工工藝3

五、鑽孔灌注樁施工工藝5

六、格構柱施工工藝7

七、格構柱遇結構部位處理方法8

八、安全保證措施8

九、預應力管樁基礎計算書9

十、格構式基礎計算書18

十一、樁點陣圖

十二、施工總平面布置圖

塔吊基礎專項方案

一、編制依據

1、施工圖紙、工程地質勘察報告;

2、qtz80(zj5710)塔式起重機使用說明書;

3、《塔式起重機安全規程》gb5144-2006;

4、《建築地基基礎設計規範》gb 50007-2002;

5、《鋼結構設計規範》gb50017-2003;

6、《鋼結構設計手冊》(第三版);

7、《建築樁基技術規範》jgj94-2008;

8、《鋼筋焊接與驗收規程》jgj18-2003;

9、《建築結構荷載規範》gb5009-2001;

10、《混凝土結構設計規範》(gb50010-2002)

11、《建築施工塔式起重機安裝使用拆卸安全技術規程》jgj196-2010;

12、《固定式塔式起重機基礎設計規程》 db33/t1053-2008;

13、《塔式起重機混凝土基礎工程技術規程 》jgj/t187-2009;

14、《建築安全檢查標準》(jgj59-99)

二、工程概況

擬設定5臺qtz80塔吊,臂長57m。

地下室設定2臺qtz80(zj5710)塔式起重機施工(編號為1#、2#塔吊),塔吊設在地下室內,採用四樁格構式基礎,格構柱與樁主筋焊接,穿越地下室底板處四周安裝止水鋼板防水。其餘3臺採用qtz80(zj5710)塔式起重機施工(編號為3#、4#、5#塔吊),採用預應力管樁基礎。塔機安裝高度1#塔吊為37.

5m, 2#塔吊為22.5m, 3#塔吊為25.5m,4#塔吊為40.

5m,5#塔吊為37.5m,塔吊安裝高度均在自由高度範圍內,所以均不設附牆。具體位置詳見塔吊定位圖(附後)。

地下室位置塔吊採用逆作法方法利用塔吊下鋼結構柱傳遞塔式起重機的各種荷載至砼基礎最後到樁基礎,四樁承臺基礎,基礎平面尺寸3.6m×3.6m,基礎承臺厚1.

25m,砼採用c35。樁基礎採用φ800鑽孔灌注樁,樁間距:2400×2400mm,有效樁長33m,樁基鋼筋籠全樁長,混凝土灌注樁樁頂標高與地下室底板墊層底標高平,樁頂標高為-5.

400,底板承臺與地下室部分用格構式型鋼立柱,立柱伸入灌注樁3m。鋼格構柱主肢採用角鋼l125×125×10mm,規格400×400,覆綴板:350×190×10mm,間距:

500mm。

本工程塔吊處於地下室內,穿地下室樓板處採取樓板混凝土後澆方式留出預留洞口,並在該部位樓板鋼筋按照設計及施工規範洞口加強筋要求布置洞口加強鋼筋,待塔機拆除後再封閉洞口,為減小此位置樓板的施工荷載,禁止在洞口周圍3m範圍內堆放施工材料,並且該部位支模架待塔機拆除洞口封閉後再拆除。

三、工程地質條件

1填土:為碎石和粘性土回填,土質不均,層厚3.00~0.40m。

2粘土:黃褐色、灰黃色,上部可塑、下部軟塑,中等~高壓縮性,含少許鐵錳質結核。該層全場分布,層頂標高3.74~2.58m,層厚1.80~0.70m。

3-1淤泥:灰色,流塑,高壓縮性,土質均勻、細膩,偶含貝殼碎屑,區域性土質為淤泥質粘土。該層全場分布,層頂標高2.

64~1.13m,層厚18.20~12.

80m。

3-2淤泥質粉質粘土:灰色,流塑,高壓縮性,含粉土和少許貝殼碎屑,土質不均,區域性土質為淤泥質粘土,層厚6.00~1.10m。

3-3淤泥質粘土:灰色,流塑,高壓縮性,呈蜂窩狀構造,區域性為軟塑狀粘土,土質不均,底部區域性夾有腐植物。層厚14.70~1.40m。

4-1粘土:灰黃色,黃褐色,可塑,中等壓縮性,土質好,含少許鐵錳質結核,區域性含粉土,粉土含量高處土質為粉質粘土。層厚15.00~0.60m。

4-2含礫石粘性土:黃灰色,可塑,區域性軟塑,中等壓縮性,土質好,卵石含量約10~20%,最大直徑可達150mm,圓礫含量約20%,粘性土含量約50%,余為砂土。土質不均勻,區域性圓礫和卵石富集。

層厚6.90~0.90m。

5-1粉質粘土:灰色,軟塑,中等~高壓縮性,含粉土,區域性夾少許腐植物,層厚9.00~0.90m。

5-2粉質粘土:灰黃色,灰藍色,可塑,中等壓縮性,土質較好,含粉土,區域性粉土含量較高。層厚7.00~0.90m。

6圓礫:黃灰色、淺灰色,稍~中密,區域性密實,成分較雜,其中卵石含量20~40%,最大直徑可見200mm;圓礫含量5~20%;砂土含量約10%;余為粘性土。土質不均勻,區域性卵石含量較高。

層厚7.30~1.30m。

6-夾層、粉質粘土:灰色、淺灰色,軟塑,中等壓縮性,土質不均勻,含少許礫砂。層厚1.40~0.50m。

7粉質粘土:灰藍色、黃灰色、黃色,可塑,區域性軟塑,中等壓縮性,含粉土,區域性粉土含量較少,土質為粘土。層厚6.10~0.50m。

根據岩土工程勘察報告顯示,7層可做為塔吊樁基礎持力層。

四、預應力管樁施工工藝

1、現場測量放線定位

(1)座標控制點、高程控制點以建築物場內的軸線控制點,均設定在壓樁施工影響區域之外,距離群樁的邊緣不少於10公尺。

(2)根據提供的測量基準點用經緯儀放出各軸線,由專職測量員定出樁位,樁位定位誤差不得大於20mm,樁中心插上短鋼筋,周圍撒上白灰線作標誌,便於壓時樁位的查詢。

(3)每根樁施工前均用經緯儀複測,樁位中心相對於中間倒點的誤差不大於5mm,相對於行列線的誤關不大於10mm,並請監理人員檢查驗收,合格後轉入下道工序施工。

(4)施工過程中,對測量控制點定期核對,每天不少於一次,施工過程中對樁位隨時檢查校正樁位,確保樁位準確無誤。

(5)因本工程施工時樁頂標高不統一,因此測量員要在施工圖上用不同的顏色塗上以示區別。

2、樁機就位

(1)將樁機移至樁位中心,觀察水平儀和掛在壓樁架上的垂球,調平機身,四周墊穩。

(2)以導樁器中心為準,用線錘對準樁尖中心,找準樁位。

3、控樁:考慮填土中含有大塊石等障礙物,每台樁機配備一根長約10公尺的尖頭鋼管並進行引孔,壓穿素填土後,再施工預應力砼管樁,防止樁尖堵塞塊石造成樁位偏位等情況。如遇大塊石和基礎障礙應採用人工或機械開挖處理並進行重新回填後方可施工。

4、吊樁、插樁

(1)管樁起吊就位:當樁端距離樁機5m以內時,可將、捲揚機鋼絲套在樁端0.2l(l為樁長)處單點起吊,待管樁基本垂直後再提公升樁帽,並將樁餵入樁帽,然後扶正就位。

(2)將樁垂直地對準樁位中心灰線圈內,緩緩放下插入土中,起動壓樁機輕壓,將管樁壓入土中0.5m或1.0m後用雙向經緯儀調整樁身垂直度。

5、壓樁

(1)待樁身垂直度調整到規範以內,然後啟動壓樁油缸,將管樁慢慢壓入土中。

(2)避免發生施工途中間斷,如壓樁過程中需要停歇時,應將樁尖停歇在軟弱土層中盡量縮短停歇時間,使繼續沉樁時的啟動阻力不致過大。

(3)壓樁施工過程中,應隨時注意保持處於軸心受壓狀態,如有偏移應及時調整,以免發生樁破碎和斷樁質量事故。

(4)沉樁時樁身應垂直度偏差不得超過0.5%,在距樁機不受影響範圍內,成90°方向設定經緯儀各一台校準。

6、接樁

採用鋼端板焊接法,樁頂端距地面1m左右就可接樁,接樁前先將下段樁頂清理乾淨,加上定位板,然後把上段樁吊放在下段樁端板上,依靠定位板將上下樁段接直,接頭處如有空隙,應採用鍥形鐵片全部填實焊牢,拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行,焊接時應採取措施減少焊接變形,焊縫應連續飽滿(滿足**焊縫),焊後應清除焊渣,檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較堅硬的土層後進行,接樁採用6臺電焊機同時分層對稱焊接,接樁時上下段樁的中心偏差不大於5mm,節點彎曲矢高不得大於樁段的0.1%。

7、送樁

(1)選擇具有一定的剛度送樁工具送樁,以防剛度偏小壓碎樁頂,送樁器斷面應平整,器身垂直。

(2)一根樁原則上應一次壓入,中途不得人為停壓,確需停壓時,亦應盡量縮短停壓時間,壓樁至送樁的間隔亦不宜過長,如做不到隨壓隨送,也需在下班前送完。

(3)送樁時應預先算好送樁深度,並在送樁杆上作出明顯標誌,用水準儀嚴格控制,以保證樁頂標高準確,樁頂標高允許偏差為±50mm。

五、鑽孔灌注樁施工工藝

1、樁位放樣:

測量定位選用高精度的經緯儀和鋼捲尺,工程測量基準點用混凝土澆築固定,並安裝防護標誌,防止車輛輾壓和重物碰撞而產生的移位,水準點安設在視線範圍內的不變形的固定物上,或設混凝土墩點並加以保護。

在測定樁位前,先複核建築物基點,閉合測量。符合誤差充許要求後,再測放樁位。

測放樁位分三次,在挖護筒前測量一次,在埋設護筒後複測一次使護筒中心與樁位偏差不大於10mm,並做好樁位標誌。然後用水準儀測量護筒標高,做好測量記錄,第三次測量,在鑽機就位前進行,並檢查鑽機是否對準樁位中心標記。

2、護筒埋設:

本工程地表下填土以瓦礫磚石為主,故在鑽孔施工時,必須埋設好護筒。

(1)護筒使用鋼板捲製,內徑比樁徑大10~20cm,上端設排漿口,並高出地表20cm左右。

(2)本工程護筒必須埋到鬆散層以下深度,鑽孔前須經過探樁,以防止鑽孔時孔內填石影響施工。

(3)護筒埋設時,用經緯儀校正其中心位置,並用鋼桿作出中心標誌,偏差不得大於1cm,並保證垂直度。

(4)護筒外壁用粘性土回填,夯實,要求外壁不漏泥漿。

3、泥漿使用:

本工程地質土以粉質粘土、粘土為主,其造漿能力好,可利用原土造漿護壁,但要配備優質粘土以改善泥漿效能。

(1)泥漿效能指標按以下標準調節:

比重: ≥1.25; 粘度:18~20″; 含砂量:<8%

施工過程中經常測定泥漿的效能指標,以便提高泥漿攜帶排渣能力。

(2)定期對泥漿池進行清理, 防止使用含砂量過大的泥漿。

(3)及時排放廢漿外運,避免場地汙染。

4、成孔:

(1)鑽頭:

為保證中風化基岩層的鑽進速度,並兼顧上部軟土層鑽進效率,選用三翼梳齒式加強合金鑽頭,錐角90°。

(2)鑽具的連線

本工程採用泥漿護壁正迴圈鑽進的施工方法,鑽具從上至下的連線依次為提引水龍頭→主動鑽桿→圓鑽桿→鑽頭。

(3)鑽進操作規程:

根據本工程地質情況,採用以下施工引數:

壓力:砂質粉土6~8kn;粉質粘土8~10kn;中等風化基岩層25kn左右。

塔吊基礎設計方案

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