中達電子（蕪湖）沖壓廠新建工程斷樁
處理方案
江蘇南通六建建設集團****
預應力管樁斷裂的處理
一、工程概況
管樁基本情況
本工程承臺基礎所在土層位於雜填土與淤泥質粘土層內，挖土深度約2.8m。薄壁預應力混凝土管樁縱向間距為1.
1～1.6m。先採用機械挖土至樁頂標高以上0.
3～0.5m處，然後再採用人工挖掘的方法。機械挖土時採用一台單鬥反鏟挖土機，從北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方臨時堆放在基坑東側，高約1.
5m，施工十分順利。但在人工修挖承台基槽時，發現西側區域基坑部分樁有傾斜現象。經對樁位的初步複核，發現有3根斷樁，斷裂位置位置承臺底板標高往下2～2.
5m處（管樁焊接接頭位置），為不影響工程質量，制定此加固處理方案。
二、管樁斷裂原因及其解決思路
1、預製管樁斷裂的原因分析
1.1打樁施工方法選擇不當。
1.1.1地表土層較軟。
當地基土的上部土層較軟或地表面較薄的硬土層下有較厚的軟土層時，如打樁時不採取相應技術措施，樁基支腳直接站壓在樁頂或樁頂土層上，形成對地表土層的擠壓作用，硬將管樁推擠傾斜。
1.2基坑開挖施工方法不當。因基坑開挖施工方法不當而引起土體位移，造成預製管樁傾斜斷裂的現象比較多，原因也比較複雜。
1.2.1土質軟，土體中富含地下水，抗剪強度低。
1.2.2一次性挖土深度過大，放坡不夠，引起土體滑動。
1.3接樁不良。現預應力管樁接樁一般均採用焊接，焊接時由於操作方法不當，使得焊縫不飽滿，不連續、不均勻，特別值得注意的是，由於地下水位較淺，如冷卻時間不夠，焊接的都開始沉樁，則相當於焊縫淬火，極易發生焊口裂縫。
2、預製管樁斷樁預防措施
2.1合理選擇基坑開挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分層開挖，每層挖土的厚度不應超過1.5公尺，層與層之間留出一定寬度的工作面，並根據土質情況合理放坡，嚴禁土體滑動。
2.1.2深基坑在接近坑底時應採取接開挖，前邊（接近坑底層土）用小挖機，後邊用大挖機，這樣可減小挖土機械對樁頂土層的擠壓作用。
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