邵陽學院
2023年 7 月 11 日
一實習目的
生產實習是本科學生教學過程中的乙個實踐性教學環節，其目的是通過生產實習，使本專業的學生全面了解機械工程產品的加工過程，常用機械零件產品的加工方法與工藝流程，建立加工過程中工藝裝置路線及工裝裝置的概念，並了解產品的裝配過程，獲得工業產品生產的感性認識。同時全面了解機械加工裝置尤其是大型加工裝置的使用情況，以及機電產品的自動化生產與先進製造技術，使得學生所學的專業基礎知識與生產實踐相結合，並為學生學習專業課程增加感性認識，提高學習專業課程的興趣；同時鍛鍊和培養學生工作能力、社交能力和綜合素質，以及培養學生吃苦耐勞的精神。
二實習時間、地點及單位
6月21日至7月1日，東莞大同機械集團；
7月4日至7月11日，校拆裝實驗室。
三實習概述
從2023年6月22日到2023年7月1日，我們在廣東省東莞市東城區的大同機械****進行了生產見習。在此期間，我們先後在該公司的沖床裝配車間橡膠機裝配車間，注塑機裝配車間，油壓機裝配車間，零件加工車間進行了生產見習。我們已見習生的身份參觀了各個車間的加工、裝配過程。
在沖床、橡膠機、油壓機、注塑機裝配車間，我們先後了解和參觀了沖床、橡膠機、油壓機、注塑機裝配過程，在零件加工車間，我們見習了零件的車、銑、鏜等工序。
從2023年07月04日到2023年07月11日，我們回到了邵陽學院，在學校的機械系新實驗大樓進行了電路的設計、接線和測試實驗。在此實習期間，我們進行了「星形—三角形」起動電路和正反轉電路的設計、接線和測試。我們主要按照老師給定題目結合學校的實驗室條件進行電路的設計，然後按照自己的電路圖進行接線，最後在老師監督下進行測試。
四實習內容、方式
主要內容：
1、了解工廠的生產執行與管理；
2、了解液壓系統的傳動原理；
3、了解注塑機的結構與安裝；
4、了解數控工具機的結構及執行方式；
5、了解注塑機械的結構、控制系統及工作原理；
6、爭取運算元控工具機和普通車床；
7、了解鈑金機械的工作原理，學會認識鈑金加工圖紙；
8、了解零件加工工藝流程；
9、了解零件的裝夾、固定及定位；
10、了解橡膠機械的結構、控制系統及工作原理；
11、了解車間的6s管理；
12、學會認識機加工車間的工藝流程圖；
13、認識伺服控制系統的構成與工作原理。
14 、聽企業概況、產品介紹；了解各類機電產品的效能、結構、設計、製造方法和過程。
15、參觀各生產車間及生產線。
16、熟悉各類加工裝置及加工工藝，特別要對全自動工具機的調整、程式設計及加工物件有所認識。
17、認識各類機電產品，機電傳動、機電控制、模具製造、機械製造方法、機械製造夾具。了解各種加工裝置，尤其是各種先進裝置的程式設計除錯及工作原理。
18、「星形—三角形」起動電路和正反轉電路的設計、接線和測試
19、正反轉電路的設計、接線和測試
實習方式：本次畢業實習採用集中實習的方式，由指導教師將學生安排在指定的實習工廠單位進行實習。採用參觀學習、集中到單位跟班學習兩種方式。
五實習收穫和心得體會
為期乙個月的實習，我了解了工廠的生產情況，生產中運用到的與本專業有關的各種知識，工廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識在實際中的應用，如感測器、液壓系統、電子技術等理論知識在機械製造行業的應用，讓我大開眼界，也是對以前所學知識的乙個初審。
在實習中我聽取了一系列關於實習過程中的安全事項和需注意的專案，在機械工程類實習中，安全問題始終是擺在第一位的。在接下來的一段時間，我陸續在裝配車間和加工車間進行實習。在注塑機裝備車間，該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線，並為我們詳細講解了注塑機主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造。
我最感興趣的應該是該注塑機的液壓系統，共分為供油機構，執行機構，輔助機構和控制機構。
在數控沖床裝配車間，我仔細觀察了沖床的試機過程，並通過師傅的講解，了解了床身採用開式整體焊接結構，熱處理去內應力；轉塔採用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔；旋轉模系統採用獨特的蝸桿蝸輪傳動方式；分度模採用剖分式蝸桿蝸輪傳動等一系列技術點。對數控轉塔沖床的結構、傳動方式、工作原理有了深入的了解。
在壓機裝配車間，對油壓機結構和送料機構及其加工範圍有了進一步的加深學習，向老師傅討教了動力驅動的原理問題，獲益非淺。另外通過對以上車間實習的總結，我發現現代工程機械幾乎都採用了液壓系統，並且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分，怎樣設計好液壓系統，是提高我國機械製造業水平的一項關鍵技術。
在加工車間，對數控車床，銑床，鑽床，龍門刨床，牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知，聽老師傅們把工具機的結構、傳動方式、工作原理細細道來，如孢丁解牛般地，它們的加工工藝，加工特點在不知不覺間嵌入我們的腦袋。另外給我感受最深的就是加工中心了。這款高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制工具機按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和工具機調整等輔助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
在學校實習的整個過程鍛鍊了自己從圖到實際電路轉化的能力、動手能力和團隊協作能力，由於自己以前很少接觸如此複雜的電路 ，別說是設計，連讀懂都有問題，但這次在老師的帶領下，居然設計出了電路，這不能不說是乙個重大的進步，使自己所學的知識在實際應用中得到了鞏固，但這次實習也讓自已發現了自己團隊協作能力不強。在解決實際問題時，不能民良好的心態，一旦出現問題便不知所措，這在日後的生活中對自己是十分不利的。
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