油脂的正確使用和管理在裝置運轉中占有十分重要的地位，油脂管理的好壞，對於保證裝置安全經濟運轉，提高開機率，延長裝置使用壽命，減少裝置事故，具有極其重要的意義。
一、油脂的購進、驗收、保管、發放
1、**科進貨的油脂，供貨廠家必須是國內知名油脂生產企業，油脂生產質量穩定，各種手續齊全。
2、**科購進的潤滑油脂必須有供貨廠家的產品合格證、化驗報告單、油脂的生產日期、有效日期及油脂的牌號標識。
3、**科對每批次新購的油脂除本部門驗收外，應進行抽檢。潤滑油抽檢，由**科下委託書，取油樣送試驗站進行化驗，並提供潤滑油供貨廠家的產品合格證、化驗報告，留機電科存檔。潤滑脂應有除生產廠家外的第三方化驗報告單。
化驗合格的方可驗收，三次化驗不合格的供貨廠家取消供貨資格，不合格油脂不能發放。
4、油脂的保管，**科和各隊組對潤滑油脂的庫內存放，必須分類放置，桶、箱上須有明顯標識，註明油種、牌號、生產廠、進貨日期和有效日期，並且放置油脂的容器必須密閉。
5、油脂的發放，**科應根據隊組的潤滑油脂消耗情況合理發放，嚴禁各隊組過多存放油脂和使用過期的油脂。**科不准發放過期的油脂和化驗不合格的油脂。
二、油脂的使用
1、各隊組要由專人負責本單位的潤滑油脂管理，並制定油脂的管理辦法。
2、隊組對本單位所有裝置潤滑部位建立檔案，列出所有裝置各潤滑點的「定點、定油、定量、定時、定人」五定表。
3、每次注油必須做到下列要求：
（1）必須使用規格相符、合格、有效的潤滑油脂。
（2）注油人員應經過培訓，有一定的專業知識和技術。
（3）注油量在規定範圍。
（4）所使用的工具、用具應清潔，符合添注油的規定。
（5）應把注油孔、油蓋及周圍清洗乾淨，方可進行添注油。
（6）更換新油，必須先清洗乾淨換油部位，方能換油。
（7）各隊組的領導，應對換油、注油後進行及時檢查驗收。
三、油脂的化驗
1、試驗站負責對全礦裝置的潤滑油進行定期化驗和鐵譜分析。
2、各隊組必須按時到現場採油樣到試驗站送檢。
3、新投入使用的主要裝置，在乙個月內，使用單位每週取油樣一次進行送檢，進行定期取樣送檢。
4、各隊組取走採油樣瓶後，在兩日內必須將所取油樣送到試驗站。
5、各單位的送檢油樣必須註明油樣的牌號、使用地點、裝置及部位、使用單位和取樣時間，送檢人應簽名。
6、對送檢油樣應及時進行化驗和鐵譜分析，並出具化驗報告。
7、對不合格的油樣及時通知所屬隊組，取化驗或鐵譜分析報告及處理「回執單」。處理後，進行複查抽檢。
8、對**科及各隊庫存的油脂不定期進行抽檢。
四、廢舊油脂的**
各裝置使用單位在油脂更換時，廢舊油脂必須****庫，統一管理、統一處理。
五、油脂的管理
1、**科要對油脂進貨質量、驗收、保管、發放嚴格把關。
2、機電科負責每月對各隊組的潤滑油脂基礎管理工作和現場使用情況進行一次檢查。
3、對化驗不合格或鐵譜分析潤滑不正常的油樣，使用單位要及時更換，並將「回執單」反饋到機電科。
4、各隊組必須使用合格、不過期的潤滑油脂，對更換的油脂本隊必須有詳細的記錄。
5、任何單位和個人不得擅自更換潤滑部位的油脂牌號，如確需要更換時，必須經機電礦長或機電副總同意，方可實施。
六、考核辦法
1、沒按規定購進、驗收、保管、發放潤滑油脂，扣**科100～200元。
2、使用單位沒有制定潤滑油脂管理辦法，扣責任單位50元。
3、使用單位未建裝置潤滑點檔案和「五定表」，扣責任單位50元。
4、不按規定要求換油、注油，並無記錄，每次扣責任單位30～50元。
5、使用不合格或過期的潤滑油脂，扣責任單位50～200元。
6、經化驗不合格，更換不及時，扣責任單位50～200元。
7、化驗報告與化驗油樣不相符，扣**科50元。
8、送檢油樣不真實，扣送檢單位50元。
9、未按規定時間送檢油樣，扣責任單位50元。
10、換油後，未及時反饋「回執單」，扣責任單位50元。
11、擅自更換潤滑油牌號，扣責任單位100～200元。
12、送檢油樣未註明潤滑油牌號、使用地點、單位、裝置及部位等，扣責任單位50元。
13、換油後經檢驗仍不合格，扣責任單位50～200元。
14、沒有規定**廢舊油脂的單位，扣責任單位50～100元。
15、當月機電科未到各隊組檢查油脂管理，扣機電科50元。
油脂潤滑管理制度
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