材料進場驗收制度

1、主要裝置、材料、進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規範規定，才能在施工中應用。

2、材料進場驗收的主管部門，應組織施工單位和監理單位有針對性地制定裝置、材料進場檢驗要求、檢驗程式和檢驗方法，明確各環節具體負責人。

3、材料、裝置進場時，建設方、施工方和監理方必須依照國家相關規範規定，按照裝置材料進場驗收程式，認真查閱出廠合格證、質量合格證明等檔案的原件。材料、裝置進場時，應確保質量證明檔案符合國家有關規定。要對進場實物與證明檔案逐一對應檢查，嚴格甄別其真偽和有效性，必要時可向原生產廠家追溯其產品的真實性。

發現實物與其出廠合格證、質量合格證明檔案不一致或存在疑義的，應立即向主管部門報告。

4、裝置進場時，採購單位要提前通知監理單位，監理工程師必須實施旁站監理。監理人員對進場的材料必須嚴

格審查全部質量證明檔案，按規定進行見證取樣和送檢，對不符合要求的不予簽認。監理人員在檢驗批驗收過程中，發現材料、裝置存在質量缺陷的，應該及時處理，簽發監理通知，責令改正，並立即向主管部門報告。未經監理工程師簽字，進場的材料、裝置不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工序的施工。

5、材料的取樣和送檢工作應在監理單位見證下進行，未經檢驗的不得使用，檢驗不合格以及不符合合同約定的嚴禁使用，必須清出施工現場。

材料、試件、試塊的見證取樣檢驗制度：

1、為確保試件質量指標能實時表徵建設工程質量狀況以及取樣的隨機性和真實性，依據建設部[2000]211號檔案《房屋建築工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定》，專案監理部對建設工程中涉及安全的材料、試塊和試件實行見證取樣檢驗制度。

2、見證取樣和送樣檢測是在建設單位或工程監理企業見證人員的見證下，由施工單位的現場取樣人員對工程中涉及結構安全的試塊、試件和材料在現場按規範要求進行取樣，並送至建設行政主管部門對其資質認可和質量技術監督部門對其計量認證的質量檢測單位進行檢測。

3、施工單位在施工方案中必須按規範要求制定見證取樣和送檢計畫，並上報專案監理部審核批准。專案監理部的見證人員按計畫要求，對工程建設施工現場的取樣和送檢進行見證，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識、封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數量，並由見證人員和取樣人員簽字。

4、必須實行見證取樣和送檢的試塊、試件和材料：

用於承重結構的混凝土試塊；用於承重牆體的砌築砂漿試塊；用於承重結構的鋼筋及連線接頭試件；用於承重牆的磚和混凝土小型砌塊；用於拌製混凝土和砌築砂漿的水泥；用於承重結構的混凝土中使用的摻加劑；地下、屋面使用的防水材料；基礎回填材料以及國家規定必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。

5、見證取樣送檢程式：

①，並將見證和取樣人員崗位資質證書進行備案。

②施工企業取樣人員在工程現場進行取樣時，見證人員必須按規範要求進行現場實時見證。

③見證人員應對試樣樣品進行現場封樣，必須和取樣人員分別在見證取樣送檢報告上簽字，並隨取樣人員一起將試樣一起送至檢測單位。

④見證人員應實時進行見證記錄，並將見證記錄歸入施工技術檔案。

⑤見證取樣的試塊、試件和材料的送檢，必須由送檢單位填寫委託單，見證和取樣人員必須在委託單上簽字蓋章。檢測單位必須檢查委託單以及試樣上的標識和封志，確認無誤後方可進行檢測。見證取樣和檢測報告必須加蓋見證取樣檢測專用章。

⑥見證取樣人員對試樣樣品的隨機性、真實性負責。

施工質量檢驗制度

1、及時做好業有關水準點、座標軸線控制點的複核、驗收接受及保護工作，並做好有關書面資料的收集整理歸檔。

2、施工前，對接收的施工圖紙，由專案技術負責人組織專案部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施，並認真參加施工圖紙交底。由專案經理組織召集對現有的施工組織設計進行細化工作，擬訂具體的施工方案和保證各分項工程質量措施，落實質量交底的制度，列出監控部位及監控要點。

3、專案部根據專案質量保證計畫的要求，制訂乙個更具體的質量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最後驗收環節的要求，嚴格執行質量**驗收制度，及時盡早發現問題及時整改，防患於未然，確保工程中每個分項直至每個工序的施工質量，來保證最終的工程質量目標。

4、加強施工現場質量管理機構設定工作，各級管理人員都必須對本崗位的質量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質量。

5、工程施工過程中，必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬體的同時，必須抓好軟體的管理工作，從而保證工程的施工質量。

6、建立二級驗收及分部分項質量評定制度

6.1各分部分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。

6.2分項工程施工完畢後，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，並填寫分項工程質量評定表交專案經理確認，最終評定表由專職質量員核定。

6.3由專案經理每月組織一次各施工班組之間的質量互檢，並進行質量講評。

6.4對本工程按每月進行一次不定期的質量抽樣檢查，發現問題以書面形式發限期整改通知單，由專案經理負責在指定限期內整改，並將整改情況以書面形式反饋到公司質量處。

7、嚴格執行「三檢」制度，自檢必須及時真實，互檢必須嚴格，交接檢如發現質量問題堅決不進行下一道工序。每道檢查驗收都必須有記錄有負責人、責任人簽字。班組檢查合格後及時填寫模板工程自檢評定表，填寫報驗單。

根據報驗單質檢部門及時組織相關部門進行驗收。徹底消滅不合格產品。

不合格處理制度：

1、進場原材料

1 進場材料必須有質量證明書及其合格證，質量證明書中必須包含廠名、廠址、許可證號、產品標誌、生產日期產品說明書等。對於鋼筋、水泥、商品混凝土的生產廠家必須按照相關檔案執行，如不符上述要求即可按不合格處理。立即請退出場。

2 對於進場的材料，必須在監理的見證下並按照相關規範、標準要求取樣、送檢，保證送檢的式樣在取樣次數中均勻分布，鑑證的式樣必須有標識，並附有「鑑證記錄」，在檢測結果未出來之前，嚴禁用於施工，當確認不合格時，原材料應及時清退出場並通知監理；儲存好試驗樣品，以備複查，如果廠商有異議，應找到改進廠商不可試驗結果，可按仲裁程式對儲存樣品送到仲裁資質檢測中心仲裁。

2、工藝檢驗試件

對於鋼筋的各類接頭，在接到檢測機構的不合格通知後，應立即報與專案負責人及專業監理工程師，並在監理工程師的見證下重新雙倍取樣，送檢，經雙倍取樣試驗合格時按合格出具報告，如不合格時按不合格出具報告，儲存好試驗樣品，以備複查。對於製作人應清退出場不在錄用。並單獨建立檢測不合格專案台賬及其上報制度，並對上報資訊真實性負責。

3、混凝土試件

對於混凝土試件，在接到檢測機構的不合格通知後，應首先分析原因並採取相應措施：

①選取製作混凝土不具有代表性。第一車混凝土為除錯階段，如果用第一車混凝土製作出來的混凝土試件，有可能發現強度不合格，而現場施工的混凝土強度滿足要求；

對應措施：在以後的混凝土試件製作過程中在把混凝土除錯好之後再進行混凝土試件製作，已達到和現場結構物強度相一致。

②試件製作不規範或試件損壞，製作混凝土試件的人員為實驗人員，沒有把試件的強度合格當做一回事，只知道只要完成了試件的製作就可以了，責任心不夠；

對應措施：服從監理管理，從思想上深刻認識工程質量的重要性，提高工作責任心並以對實驗工作出清除出場的決定。我們在進行自我批評的同時，為保證混凝土試塊強度能反映混凝土的真實強度質量，不出現類似錯誤，我們決定以後的試塊均有專案實驗員親自完成，且保證試塊的整個製作過程及養護條件均按規範進行。

針對以上原因應嚴格按照相關標準、規範進行處理並單獨建立檢測不合格專案台賬及其上報制度，並對上報資訊真實性負責。

4、其他實體實驗

當出現不合格時，根據實際情況，進行複查或返工，並且嚴格按照相關規範、標準執行，並在以後的施工中加強管理，嚴格制度，增強責任心。

保護層厚度檢測方法

1、鋼筋保護層厚度檢驗，根據規範只檢查梁、板構件各自數量的2%，且各不少於5根構件檢驗。如有懸挑構件。

2、對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢查。對選定的板類構件，應抽取不少於6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。具體檢驗時，宜按不同受力板類採取下列方案進行：

對混凝土雙向板，宜在板的長短邊的各邊根部抽查有代表性的2個鋼筋點位檢查保護層厚度；對懸挑板，宜在每塊板的根部間隔2根—3根鋼筋間距抽查6根鋼筋點位檢查保護層厚度。檢測時可採取區域性開槽、鑽孔測定，也可用儀器量測（儀器誤差1mm以內），檢測後易對槽孔及時修補。

3、縱向受力鋼筋保護層厚度允許偏差：梁類構件（+10，-7），板類構件（+8，-5）。當有不合格點時，最大偏差應小於允許偏差的1.5倍。

4、保護層厚度合格判定：a.全部檢驗點數合格率不低於90%，結果為合格；b.

當第一次抽檢合格率不足90%且大於80%，加倍檢驗；兩次抽檢點數合格率不低於90%，結果為合格；當抽檢點數合格率低於80%，或不符合上述條件時，均為不合格。

同條件養護方法

在混凝土的澆搗過程中,再監理的監督下,按試塊的製作方法,進行製作,所取的混凝土應在結構的相應部位提取,承重結構一般做三組(一組標養,一組拆模,一組同條件),對於同條件的和拆模的都要放在結構的相應部位保養,以保證資料的真實性.到期及時試壓(拆模一般為7天,氣溫不高的話,要延期,根據經驗，標養同條件的為28天).

材料進場驗收制度

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