實習專案：工藝流程
實習時間：2023年9月5日--2023年9月14
實習地點：華星化實習隊員：
華星化工實習報告
實習專案：草甘膦生產工藝流程
實習時間：2023年9月5日--2023年9月14
實習地點：
實習隊員：
開學伊始，我們便懷著期待之情來到華星股份****進行為期十天的生產實習。華星股份****於2023年建廠，是安徽省首家民營企業上市公司。企業主導殺蟲劑、除草劑和殺菌劑等產品。
總公司旗下又有4個子公司。
公司先對我們進行了安全生產教育，然後進行了分組。我們十一人被分到了3005車間，3005車間主要生產工藝是利用雙甘膦製取草甘膦，在今後的十天裡，我們系統地認識了整個車間的生產工藝流程及各工段的詳細內容。
車間生產簡單流程
氧化氨化
酸化結晶
各工段詳細介紹
1 配料—氧化
1 加純水，大致五分鐘左右
2投雙甘膦粉末，投料結束後，加入催化劑，此催化劑來自板框過濾後**得到 。
3將料用幫浦打到氧化釜內，通入壓縮空氣，進蒸汽公升溫，然後保溫保壓，溫度控制在63℃ ，壓強控制為0.6mp。
4 取料檢驗是否反應完全。
5 保溫洩壓。
2 氨化
因草甘膦和催化劑均不溶於水，通入液氨使草甘膦生成草甘膦銨鹽（溶於水），從而是草甘膦和催化劑分離。
1接料，氧化釜內反應停止，料從氧化釜進入氨化釜。
2通入液氨，因釜內反應放熱，此釜溫度逐漸公升高，當溫度達到54℃是，停止通氨。在此溫度下，反應進行程度最大。若溫度過低，不利於反應速率的提高，若溫度過高，則回使生成的草甘膦銨鹽分解為草甘膦和氨氣。
3 取樣檢驗，測量其ph值，在3.9左右為合格。
3板框過濾
此步使催化劑和草甘膦銨鹽溶液分離。
1接氨化釜料，母液回打至原釜，回打大致在15分鐘左右，回打結束後，壓濾至酸化釜。
2壓濾結束後，還有部分母液殘留在板框中，此時進行正吹、反吹、純水浸泡等步驟，取出剩餘的母液，打入洗滌槽，和下一次母液一同壓濾只酸化釜。
4酸化酸化過程即為脫氨過程，使用的酸為98%的濃硫酸，此反應會放出大量的熱，所以一般用冷凍水冷卻。過程中，取樣檢驗，測ph值,在1.2左右為合格。
5 結晶
經酸化後的料放入結晶釜，此時料的溫度在30℃，通入冷卻水冷卻，降溫大致到12℃左右，在此過程中，需不斷攪拌。結晶一般情況下需要的條件是： 靜置 、降溫。
此處因草甘膦的溶解度較小，在降溫至12℃左右時，幾乎所有的草甘膦已經析出，但若不攪拌，大量的草甘膦將會凝結成塊狀，將會堵住放料口。
6 離心
分離出草甘膦溼品，此處會有廢氣，主要成份為甲醛。甲醛主要來自於氧化工段，因其易溶於水，在整個過程中一直在物料內，廢氣最終由水吸收處理。
7 烘乾
草甘膦溼品裝袋，運至烘乾車間進行烘乾，裝袋。
通過三年化學知識的學習，我們已基本掌握有關化學的專業基礎知識、基本理論，但這些似乎只是紙上談兵。倘若將這些理論性極強的東西搬上實際上應用，那我們也會是無從下手。短短十天的生產實習，卻讓我們從中學到了很多，領悟到了很多。
我們不但對企業的發展歷程、規模和生產狀況有了一定了解，對車間的管理制度和生產工藝有了深刻認識，而且增強了自己思考和解決問題的能力，磨練了自己的意志，為以後工作打下了良好的基礎。感謝華星給了我們這次實習的機會，感謝熱情的華星員工為我們耐心講解，希望以後還有這樣的機會，讓我們從實習中得到鍛鍊。在今後的學習生活中，我們將牢記華星精神，擺正心態，正確定位，發奮學習，努力提高自身的綜合素質，適應時代的需要，做乙個對社會、對人民有用的人。
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