小結從9月17日開始到製造部上班已經有乙個月了，近乙個月我在製造部熟悉和學習情況如下：
1、熟悉車間工作環境。製造部主要分為機械和電氣裝配兩大塊，。機械車間擁有冷轉移裝配生產線2條，提花機**生產線1條，無通絲裝配生產線1條，部件安裝（預生產、小裝配）生產線2條，提花機測試生產線1條。
電氣車間擁有電氣裝配生產線2條，工控機生產區工作台1個。
2、了解製造部人員分布及崗位安排。目前，製造部共計22名員工，其中製造辦5名，機械裝配12名，電氣裝配5名。通過制訂提花機機械/電氣裝配崗位確認表，了解各工序裝配人員安排情況。
各工序安排指定裝配人員，每個工序均有工序負責人，對該工序裝配質量負責。
3、以提花機生產為例，了解製造部整個生產質量控制流程。首先，拿到生產工藝單，這是我們製造部進行生產安裝的前提；其次，（根據領料單）確認並簽收由倉庫配送的所需配件；第三，根據作業指導書進行整機安裝，每乙個工序完成並檢查後由工序負責人在裝配檢查記錄表上簽名，還有定期對機械、電氣裝配質量進行考核抽查；第四，機器完成整機安裝後上測試台進行除錯，一般測試時間為24個小時，並由測試負責人填寫內部測試報告；第五，除錯完成後，彙總所有材料送至質檢部進行出廠前檢驗，合格後取得出廠檢驗報告；最後，根據裝箱清單確認數量，裝箱出廠。其中，為確保機器質量的一系列檢測表包括工控機檢查報告、電源箱測試報告、裝配檢查記錄表、提花機機械裝配質量考核表和內部測試報告。
2023年10月17日
問題及改進建議：
1、工作區劃分→細緻規範
2、工具擺放→包乾到人
3、物料擺放規範和安全性→指定位置，專人管理
4、工作安排緊湊和合理性→早會制度；內部培訓
加強學習：
1、erp系統；2、系統培訓；3、外送參觀。
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