油印機的工作原理

2021-08-27 02:02:23 字數 2856 閱讀 6169

速印技術即迅速油印技術,是在傳統油印技術基礎進步展起來的一種新式輕印刷技術。依照一般的印刷理論,輕印刷技術是指示用電子排字、靜電製版、小規模膠印等綜合手眼形成的印刷技術。據此理論,迅速油印技術是不可以列入輕印刷技術範疇的。

因為這個,該技術及其速印設施有理論界一直未引動足夠看得起。不過,在現代工作設施之中,速印機構運用程度遠遠超過其他印刷設施,可謂,普通的企事業單位及扳機、學院部將其作為關緊工作設施運用。隨著科學技術的進展,速印機的印刷品質、半自動化程度、操作簡單方便性都在不停地增長,機械驅動及扼制的速印設施已十分普及,電腦扼制、光機電一體的單滾簡速印機及製版印刷一體化的速印機都已著手推廣,而新式的數碼式速印機則可與電腦迎迓直接印刷,真正做到達網路傳版、直接製版、直接印刷。

一、速印版材、版基與製版

1. 蠟版

速印所用蠟版普通為蠟紙型,到現在為止主要有以播種類:計算機列印蠟版、手刻蠟版及熱敏蠟版等。蠟紙型是在細薄的綿紙兩面塗佈所需求的蠟質材料後經壓勻及乾燥處置製成的。

蠟紙型制好後,需在外側襯以盡力照顧紙,蠟版頭還務必依據需求沖壓出上版掛口。隨著新技術的進展,我們信任會有更好的速印版材萌生。

2.版基

版基可起到兩個效用:①隨著銜接滾筒的轉動,起到勻墨的效用;②對蠟紙型起支撐盡力照顧效用。

到現在為止運用的版基多為錦綸或氯綸網。隨著單滾筒速印機及一體機的顯露出來,不鏽鋼、銅、鎳或其他金屬絲編制的網已被廣泛運用,這種網基不止具備版基的效用,並且被緊固在金屬框架上,代替了原來的版滾筒。

3.製版

不一樣的蠟紙型其認為合適而使用的製版形式是不一樣的。

手刻蠟版是將蠟版鋪在鋼板上,由人工用鐵筆頭兒將**塑造在蠟版上。

現任存在廣泛運用的計算機列印蠟版是利用計算機輸入**並編輯,而後用點陣針擊式印表機輸出在蠟版上。

新式的專用速印製版機則是利用光學電子掃瞄及光電改換將**資訊轉化為強光,而後根據蠟質受熱熔融透墨的原理,用熱敏蠟版直接在製版機上制得蠟版。

一體速印機是將製版機、速印機有機地合二為一,即製版、上版、印刷、卸版絕對半自動不間斷完成。

數碼式速印機的製版系統認為合適而使用先進的ccd影象感測器和超精密細緻熱敏電子掃瞄製版技術,利用超精密細緻的發熱管擊穿熱敏蠟紙,其電子掃瞄精密度可達400線。該製版系統具備放大、由大變小、除暗影等功能。經過其計算機介面,成功實現了計算機與速印機之間數碼訊號的傳遞,以及數碼訊號與光訊號、電訊號之間的改換,使速印機變成計算機的乙個印刷終端,許多人的想法只要經過計算機便可變成完美的印刷品。

假如經過計算機網路,還可成功實現遠距離、多使用者對同一檔案的印刷,「所想即所印」變成事實。

二、速印油墨

速印油墨是由顏料、鏈結料、助劑等組成的平均攪混膠體分不對偶的文體系。顏色、流改變性別能和乾燥性是其三個關緊物理效能。

1.顏色

速印油墨多為黑色、偶有藍色、紅色等。

2.流改變性別能

速印油墨是包括固體懸浮物的假範性整體體系,由其印刷特別的性質表決、速印油墨的流動性半大、粘性較小,稀稠度適中,普通比較軟和而有觸改變性別,形象地講就是「立而不粘,挺而無力」。

3.乾燥效能

從乾燥性分類看,速印油墨為滲透乾燥型油墨。印在紙張上後,礦物油和區域性天然樹脂會迅疾滲入紙張毛細孔內,通過乙個由不公平衡到均衡的過程即可迅疾乾燥。因為它的外相是以不乾性油為鏈結料的油包水型,所以速印油墨在滾筒和墨輥上能維持長時間不乾結。

總結概括起來就是「久置不幹,印後速乾」。

三、速印設施

可以這麼說,是速印設施的廣泛運用,才使油印這項古老的技術得以勃發新的生氣。單從數目上講,到現在為止速印機的出產及運用已遠遠超過其他不論什麼一種印刷設施。

1. 印刷獨特的地方

表1將速印機、台式膠印機、拷貝機三種到現在為止運用最廣的台式印刷設施的印刷獨特的地方作了一番比較。

設施名字效能獨特的地方速印機台式膠印機拷貝機

印刷用版蠟紙型氧氣化鋅版不需製版

上版形式半自動、手動手動無

每版最大印量 2000張 10000張不可以用於數量多印刷

印刷幅面普通八開以下普通八開以下普通八開以下

用紙範圍 45-200(g/m2) 30-120(g/m2) 拷貝專用紙

印刷速度 40-130張/分鐘 40-120張/分鐘 20張/分鐘(約)

印刷品質普通稍好較好

印刷成本很低高無上

平常的機型每台價錢(約) 6000元 15000元 25000元

從表1我們可以看出,速印設施的獨特的地方是:機器價錢低,印刷成本低,用紙範圍廣,上版簡單方便,對於印量小、時間要求緊的書契及簡單圖表單色稿件來說是最理想的印刷設施,其欠缺是沒有辦法成功實現多色套版印刷。

2. 常見速印設施的結構和辦公原理

到現在為止,常用的速印機多為雙滾筒結構(見圖2)。上滾筒是浮動的,靠傳動皮帶隨著下滾筒同速同向轉動,起勻墨和支撐,拉緊版基(錦綸網)的效用。油墨經過油墨幫浦擊倒分配板上,而後再經過兩個滾筒及兩根串墨輥使之平均散布,然後滲出版基及印版。

紙張在壓印輥的效用下與印版接觸,接納油墨後傳出,形成印刷機器的動力源一股為交流伺服馬達,目標是能夠正逆向除錯機器和變更印速。動力經傳動帶輪子傳交到主齒輪,而後經各個小齒輪分配傳交到滾筒及各輥。定時輥及遞紙輥的定時轉動是經過兩個扇形齒輪的往復運動形成的。

壓印輥及傳紙膠輥的往復運動是經過凸輪形成的。

較先進的速印設施認為合適而使用單滾筒結構。單滾筒是認為合適而使用鎳合金網蒙在金屬框架上製成的,有一定硬度,油墨的輸出、均布都在滾筒內完成。鎳網不止起到版基的效用,還能與壓印膠輥接觸萌生壓力。

單滾筒結構是速印設施進展史上乙個質的飛躍,它為半自動上版、半自動卸版帶來了空間及結構上的有可能。現代化的製版、印刷一體速印機都是在單滾筒速印機基礎上萌生的。只要將原稿放入這種機器,便可按要求輸出印張,具有了拷貝機的各項效能,卻比拷貝機迅速、經濟。

數位化、網路化、半自動化是印刷行業進展的定然發展方向,我們信任,隨著新技術、新材料的不斷萌生及其與各項印刷技術的接合,速印技術會在迅速印刷領域裡大展巨集圖的。

影印機的工作原理

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