05迴圈水加藥系統除錯措施2O

2021-08-18 08:52:13 字數 2980 閱讀 3686

一、裝置系統概述

1.1系統描述

本工程迴圈水量為:~95030 m3/h(最大),82662 m3/h(平均),61018 m3/h(最小),凝汽器管材採用鈦材。執行採用連續式和衝擊式加藥方式,連續加藥量為1ppm,衝擊式加藥量為3ppm,每天一次,一次1小時。

本工程設定一套迴圈水加殺菌劑裝置和相應的電氣、控制裝置。

系統執行時的工藝流程是:

次氯酸鈉輸送幫浦→次氯酸鈉貯藥箱→次氯酸鈉加藥幫浦→加藥點

設定1套加殺菌劑裝置,加藥點設在2個取水頭部。本套加殺菌劑裝置包括2臺卸藥幫浦、2臺高位貯藥箱、2台加藥幫浦及相應的電氣、控制裝置。

1.2主要裝置列表

二、編制依據及參考資料

2.1 《電力建設施工質量驗收及評價規程》dl/t5210.6-2009;

2.2 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》dl/t5437-2009;

2.3 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(電力工業部建設協調司2023年);

2.4 《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分) (dl5009.1—2002);

2.5 《迴圈水加藥裝置技術協議》;

2.6 《日照新源熱力****化**行規程》。

三、除錯範圍及目標

3.1通過除錯檢查迴圈水加藥系統的設計、安裝質量,了解系統裝置的執行特性,以便迴圈水加藥系統能夠長期、安全、經濟穩定執行,抑制迴圈水系統藻類及微生物生長;使系統達到程式控制安全執行條件。

3.2保證驗評表優良率達到100%。

3.3除錯期間保證不發生人身與裝置傷害事故,事故發生率為零。

3.4對環境因素實施控制。

3.4.1廢水排放。確保系統嚴密性,防止系統洩漏到環境中,酸洗廢水**,處理合格後方可排放。

3.4.2儘量減少電的消耗。嚴格按照廠家裝置說明執行操作,盡可能使電解槽在高電流效率下執行。每天除錯完成時,做到人走關閉總電源。

3.4.2節約用水。裝置沖洗前,先清理乾淨並用抹布擦乾淨;沖洗時,裝置盡量串聯沖洗。

四、除錯前應具備的條件

4.1 檔案資料收集

4.2除錯應具備條件的檢查確認:見下表

系統試運條件檢查確認表

嵐山區集中供熱工程#2機組

專業:化學專業系統名稱:迴圈水加藥系統

五、除錯操作步序

5.1 除錯步驟

六、除錯質量檢驗

迴圈水加藥分系統除錯質量標準,依據《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(2023年版)的要求進行檢驗。

七、組織與分工

7.1 除錯人員

7.1.1 參加除錯各單位組織如下:

總協調:中機國能電力工程****

聯絡人:範建軍 158********

呂明陽 151********

除錯技術負責單位:山東中實易通集團****

除錯人員:于洋 159********

安裝單位:江蘇水建

聯絡人:肖慶喜 137********

生產單位:日照新源熱力****

化**行部聯絡人:段書紅 135********

豐丙徐 133********

張亮亮 135********

專案組聯絡人:張明洲 135********

初殿福 135********

華電運營:姜鑫之 182********

監理單位:山東誠信監理有限責任公司

聯絡人:馬琳 186********

7.1.2分工

7.1.2.1中機國能電力工程****作為除錯小組組長,負責除錯過程各參建單位及外部條件的總協調工作,除錯所需化學藥品的訂購、到廠檢驗化驗。

7.1.2.2山東中實負責除錯措施及報告編寫,負責系統除錯階段的組織、技術指導和監督,根據除錯需要對安裝提出進度及技術要求。

7.1.2.3江蘇水建負責單體試轉,罐體內部清理、打壓檢漏,臨時系統連線及拆除,系統消缺,並根據除錯需要進行必要的配合工作。

7.1.2.4日照新源熱力****化**行部負責正式裝置的操作、取樣化驗,化驗用化學試劑的配製等;

7.1.2.5山東誠信工程建設監理****負責除錯全過程的監督,系統除錯各階段的檢查確認,裝置沖洗終點的檢查確認,容器等的人工清理的檢查確認,藥品的質量檢查及驗收等;

7.1.2.6裝置廠家蘇州國能電力裝置****技術服務人員負責其裝置除錯技術支援及因裝置原因出現問題的處理工作,並為執行人員進行操作培訓。

7.2 除錯用儀器裝置及工器具

八、環境及健康安全

8.1 環境因素識別評價

識別環境管理體系覆蓋範圍內的活動、產品和服務中能夠控制的、或能夠對其施加影響的環境因素,並確定重要環境因素,以便進行管理、控制和更新。識別和評價的結果見專案部環境因素識別評價表、重要環境因素清單。

8.2 重要環境因素控制及預防措施

8.3 危險源辨識評價

充分識別所有進入工作場所人員的活動、工作場所設施的危險源,並對其進行風險評價和風險控制。評價結果見專案部危險源辨認評價表、不可容許風險清單。

8.4 重要危險點分析及預防措施:

九、安全注意事項

9.1 參加系統除錯的人員應學習和熟悉本措施,並熟悉掌握裝置特性,進入現場必須佩帶安全帽。

9.2 參加除錯人員應堅守崗位服從統一指揮,任何人不得擅自啟動裝置或作業系統閥門。

9.3 配製、搬運化學藥品的人員,必須按規定穿好防護用品,任何藥品都不得以口嘗方法來鑑定種類、效能;接觸次氯酸鈉等有毒藥品的人員應配備耐酸工作服、膠靴、手套、防護眼鏡及防毒面具。

9.4系統開始加藥時,應該有專人監護,操作人員操作完畢之後退出危險區,站在安全範圍內監護,最好設定安全圍欄,防止意外事故的發生。

9.5 除錯現場臨時電源較多,防止觸電事故發生,危險點需設定明顯的標誌,不經允許不能擅自靠近和操作。執行人員做好相關裝置啟停操作記錄,避免各種誤操作,一旦出現事故可以追溯記錄查詢根源。

除錯期間可能出現水的跑漏現象,注意電氣間的防水,避免水進入可能引起的導電事故。

9.6 現場平整,溝道蓋板齊全,照明裝置良好,防止發生意外事故。

附件1:

除錯措施技術及安全交底記錄表

01化學加藥系統除錯措施2O

一 裝置系統概述 1.1工程概況 本期鍋爐加藥系統為公用系統,1機組和 2機組共用一套加藥系統。加藥系統共分四個單元 1.1.1設定一套加氨裝置 兩箱六幫浦,用於給水加氨及凝結水加氨 和相應的電氣 控制裝置。加藥量根據給水 凝結水流量調節 或按需要進行手動調節。幫浦要求為變頻幫浦。加藥點擬設定在凝結...

004迴圈水加藥系統除錯方案

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迴圈水加藥系統技術規範書

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