隨著化工行業的大型化趨勢，水煤漿氣化配套寬溫耐硫變換工藝已經普遍應用與煤化工行業，由於該工藝使用時間較短，系統中存在這樣或那樣的問題，反映出來就是裝置的洩漏停車，其中靜止裝置中換熱器洩漏最經常遇到。原因有工藝方面的問題，也有裝置的先天不足，還有施工質量控制等方面的因素。本文的重點是對該類裝置問題進行分析，並在工藝操作及裝置的製造安裝方面來控制避免造成洩漏。
1、對國內變換工藝裝置洩漏情況調研
1、安徽某化肥單位出現變換兩台廢鍋全部洩露，造成系統停車，損失巨大，主要現象是高低壓廢熱鍋爐合成氣洩露至蒸汽側。
原因分析：
（1）裝置洩漏原為設計結構沒有無廢鍋進水防沖板結構，造成水流直接衝擊換熱管。
（2）裝置操作溫度高，液位控制過低，引起換熱管氣相部分振動。
（3）另一方面就是管子質量可能存在質量問題。
2、山東某水煤漿工藝煤化工單位蒸汽過熱器甲醇合成產蒸汽帶水。原因分析：帶液冷激造成洩漏。
3、陝西某石化下屬煤化工單位2#蒸汽發生器、蒸汽發生器、水冷卻器洩露，原因分析：是折流板間距過大形成共振所致，後增加一層支撐板進行加固後效果明顯。
綜合分析：
近年通過對多家該類工藝的使用狀況的考察，耐硫變換中主要是軟水加熱器、水冷卻器、中低壓廢熱鍋爐的洩漏。具體洩漏狀況分析如下：
（1）設計進水沖刷換熱管，造成u型彎處振動，從而引起換熱管與折流板磨損洩露。
（2）裝置設計折流板間距過大。
（3）裝置製造質量問題。
（4）變換工藝氣冷卻過程中存在凝液現象即微觀氣蝕造成管子區域性振動，應力傳遞到管頭焊接處，造成裂紋洩漏。
（5）變換工藝氣與換熱介質溫差較大，工藝氣在此管程中容易形成氣液兩相流，造成裝置換熱管振動，管頭焊接接頭疲勞洩露。
2、針對以上問題應對措施
2.1. 設計結構方面：
2.1.1. 中低壓廢鍋脫鹽水進口已設計擋板，避免水流直接沖刷造成的管程振動問題；