第一節採煤機傷人事故的原因及預防措施
一、採煤機滾筒傷人事故及預防措施
案例：某礦901綜採工作面採煤機司機更換截齒時未切斷電源，也未斷開離合器開關，就檢查更換截齒，記錄工以為無人，便開動採煤機，將更換截齒的司機當場絞死。
事故原因：
引起採煤機滾筒傷人事故的主要原因是違反規程規定及有關制度。違章作業的情況有：司機開機時未認真瞭望，開機前未發出預警訊號就直接操作，採煤機司機誤操作，非司機人員違規上崗以及司機工作時不慎觸及採煤機滾筒等。
預防措施：
1、加強工作面的技術管理，要求司機和其他作業人員按章作業，嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》及《操作規程》的規定。採煤機司機應熟悉採煤機的結構原理，加強業務學習，真正掌握操作技術，注意未切割部離合器手把的操作方向。如有的左截割部手把向上為合，向下為離；而右截割部手把向下時離合器為合，向上時為離。
由於採煤機長期使用後，離合字跡不清，工作時應特別注意。
2、更換或檢查截齒需轉動滾筒時，切不可開動電動機，必須斷開隔離開關，開啟離合器，切斷電源，閉鎖刮板輸送機，然後用手轉動滾筒的閉鎖裝置進行檢查。
3、採煤機必須裝有能停止和斷開滾筒的閉鎖裝置，而且必須靈敏可靠。
4、嚴格執行持證上崗制度。
5、在滾筒附近上、下3公尺範圍內，作業人員必須注意煤幫和頂板情況，防止煤幫片幫或頂板垮落時將人擁向滾筒。
6、長時間停機或司機需要離開時，必須將滾筒放到底板上，切斷隔離開關和離合器。
二、採煤機下滑事故及預防措施
案例某礦採煤二隊在採煤機上行割煤時，拉斷牽引鏈，使採煤機下滑撞死2人。
事故原因：
1、牽引鏈端頭聯接裝置損壞或斷鏈。
2、牽引鏈過松，容易打圈卷、窩鏈：反向牽引時易咬鏈、跳鏈；從而導致斷鏈。
3、牽引鏈採用剛性聯接，無補償式緊鏈裝置。
4、導鏈器麿損超限，使之失去導鏈作用。
5、牽引鏈磨損超限，受衝擊載荷時斷鏈。
6、中部槽、擋煤板、導向管、鏟煤板的錯茬，使機器牽引阻力突然增大而造成斷鏈。
預防措施：
1、當工作面傾角大於15度並向上割煤時，應及時推溜移架，盡量使輸送機的彎曲段靠近採煤機，以便一旦發生斷鏈，採煤機下滑時，滾筒能沿輸送機的彎曲段插入煤壁，防止採煤機停在刮板輸送機的彎曲段，使下滾筒緊貼煤壁。當採煤機緊鏈時，應將採煤機的下滾筒筒置於切口內。
2、正確使用防滑杆裝置。
3、正確使用液壓安全防滑絞車。
4、加強電氣裝置的維護保養工作。
5、使用補償式牽引鏈裝置。
三、採煤機牽引鏈拉斷或彈跳傷人事故及預防措
四、電纜車傷人事故及預防措施
第二節採煤機執行事故的原因及防治措施
一、有鏈牽引採煤機斷鏈、下滑的原因及防治措施
（一）採煤機斷鏈、下滑的原因
1、採煤機斷鏈、下滑的原因
1採煤機斷鏈的原因
1.1.1工作面兩端頭牽引鏈固定張緊裝置連線不牢固或損壞。
1.1.2牽引鏈兩端無補償式張緊裝置，呈剛性連線。
1.1.3牽引鏈過松，容易打卷擰「麻花」，反向牽引通過鏈輪時，易咬鏈、窩鏈。
1.1.4牽引鏈連線環安裝使用不規範、缺彈簧張力銷。
2採煤機下滑的原因
（二）採煤機斷鏈、下滑的防治措施
1、採煤機斷鏈的防治措施
2、採煤機下滑的防治措施
二、採煤機機身振動的原因及防治措施
1、採煤機機身振動的原因
2、採煤機機身振動的防治措施
三、採煤機落道事故的原因及防治措施
1、採煤機落道的原因
2、採煤機落道的防防治措施
3、採煤機落道的處理方法
四、採煤機飄刀和啃底事故的原因及防治措施
1、採煤機飄刀和啃底的原因
（1）底板起伏不平，使輸送機溜槽歪斜。
（2）煤壁前浮煤清理不乾淨。
（3）底板或底煤鬆軟時容易啃底。
2、採煤機飄刀和啃底事故的防治措施
防止採煤機飄刀和啃底是控制工作面採高的乙個有效措施。採煤機飄刀或啃底會直接影響輸送機和液壓支架的順利前移，惡化採煤機的工作條件，容易造成採煤機掉道事故。
第九章 多元函式微分法及其應用總結
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第九章質量保證體系及其措施 上交版
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