25．在焊接過程中，焊接的熱影響區有：過熱區，正火區，部分相變區
26．鑄件裂紋鑄鐵牌號含義：
27．適用於鑄造成形的合金稱為鑄造合金，共有三大類： 鑄鋼鑄鐵及鑄造有色合金
28．焊接結構的破壞形式主要有塑性破壞脆性破壞疲勞斷裂
名詞解釋：
1. 鑄件的溫度場：描述鑄件冷卻凝固過程中截面上溫度分布
2. 鑄造工藝圖：是各種工藝符號或文字，將鑄造工藝方案，工藝引數，型芯等繪製在零件圖上形成的圖形。
3．鍛造流線：按照一定方向分布的晶界雜質叫鍛造流線。
5. 模鍛：將金屬坯料置於鍛模模膛內，在衝擊力或壓力作用下產生塑性流動，由於模對金屬坯料流動的限制，從而使金屬坯料充滿模膛形狀相同的鍛件
6．再結晶：將發生加工硬化的金屬加熱到一定溫度，從而完全消除加工硬化的現象
8. 焊接熱影響區：焊縫兩側因焊接熱作用而發生金相組織變化和力學效能變化的區域
9．鑄造：鑄造是熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆注，壓射或吸入鑄型型腔，凝固後獲得一定形狀與效能的毛培或零件的成型方法。
10．冷變形：金屬在再結晶溫度下發生的塑性變形稱為冷變形
11、衝裁：利用衝模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的沖壓工序稱為衝裁
12、拔長：使毛坯橫截面積減小而長度增加的鍛造工序
13、冷鐵：用鑄鐵、鋼、銅等金屬材料製成的激冷物，通常放在鑄型內，以加大鑄件某一部分的冷卻速度。
14、加工硬化：隨著塑性變形程度的增加，材料的強度，硬度顯著公升高，而塑性，韌性急劇下降的現象成為加工硬化。
15、焊條電弧焊：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法稱為焊條電弧焊
16、碳當量：把鋼中合金元素（包括碳）的含量對焊接性的影響程度換算成碳的相當含量其總和稱為碳當量
17、同時凝固：：減小鑄件各部位間的溫度差，使鑄件各部位同時冷卻凝固。
18、澆注位置：澆注位置指金屬澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。
19、補貼：在鑄件壁上部靠近冒口出增加乙個楔形厚度，使鑄件壁變成朝冒口逐漸增加的形狀以利於消除縮孔，所增加的楔形部分稱為補貼
21、熱裂：凝固後期，高溫下的金屬強度很低，如果金屬產生較大的線收縮，而受到鑄型或型芯的阻礙產生的機械應力超過該溫度下金屬的抗拉強度，便產生熱裂。
22、冷裂：冷裂是鑄件處於彈性狀態即在低溫時形成的裂紋
23、分型面：是指同一鑄型組元中可分開部分的分介面。
25、鑄造機械應力：是合金的線收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙形成的內應力
26、鑄造熱應力：由於鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同以致同一時期鑄件各部分收縮不一致引起的應力。
27、起模斜度：為了使模樣易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，在平行於起出模樣的方向上，模樣壁上都應留出一定的傾斜度，稱為起摸斜度
28、流動性：流動性是指熔融金屬的流動能力，它是影響充型能力的主要因素
29、鍛壓：鍛造和沖壓合稱鍛壓（？）
31、焊接性：材料在限定的條件下，焊接成規定設計要求的構件，並滿足預定服役要求的能力。
簡答題：
1．鑄件中的氣孔有哪幾種形式，它們分別是如何形成的？
侵入氣孔：由於砂型或砂芯受熱而產生的氣體侵入金屬液內部形成的
反應氣孔：合金液與型砂中的水分，冷鐵，芯撐之間或內部某些金屬，化合物之間發生化學反應產生氣體而形成的氣孔
析出氣孔：合金凝固時，氣體在合金中不能及時排出，便會在鑄件中形成析出氣孔
2．分型面選擇原則
1、保證順利起模 2、使鑄型的分型面最少 3、盡量使鑄件全部或大部分在同乙個沙箱內
3.鑄造型砂（芯砂）有哪些成分組成？
由原砂、舊砂、粘接劑、水和附加物組成
4. 簡析鑄造熱應力產生原因。
熱應力是由於鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時期鑄件各部分收縮不一致而引起的。
5．什麼是同時凝固原則？它適用於哪些合金及鑄件結構
盡量減小鑄件各部位之間的溫度差，使鑄件各部位同時冷卻凝固。主要用於凝固收縮小的合金，如灰鑄鐵，以及壁厚均勻，結晶溫度範圍寬、且對緻密性要求不高的鑄件等。
6．減小和消除鑄造應力的方法有哪些？
答：1）基本方法是按同時凝固原則設計鑄造工藝，使鑄件各部分的溫差減小；
2）在造型工藝上採取改善鑄型、型芯退讓性，合理設定澆冒口等措施；
3）在鑄件結構上避免有牽制收縮的結構，應使壁厚均勻，兩壁連線處熱節小而分散；
4）人工時效是最有效的消除應力的方法，即去應力退火。
7．金屬型鑄造的優點缺點是什麼？
1、有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度 2、冷卻速度快，鑄件晶粒較細，力學效能好 3、可實現「一型多鑄」提高勞動生產率，節約造型材料改善勞動條件。
成本高，不宜生產大型，形狀複雜的薄壁鑄件，由於冷卻速度較快，鑄鐵件表面易產生白口，使切削加工困難，熔點高的合金不宜用金屬型鑄造。
8. 簡述鍛壓件的特點及應用。
材料利用率高，工件可達較高精度，生產率高，機械製造、軍工、航空、輕工、家電等行業
9、常用手工造型方法有哪些？
整模造型、分模造型、挖沙造型、活塊造型、刮板造型、假箱造型、三箱造型、地坑造型等
10．鑄件澆注位置的確定應遵循哪些原則？
1重要加工面，主要工作面應朝下或位於側面 2鑄件的大平面應朝下 3 鑄件上面積較大的薄壁部分應處於鑄型下部或處於垂直，傾斜位置 4 易行成縮孔的鑄件，應將截面較厚的部分放在分型面附近的上部或側面 5儘量減少芯子的數量便於芯子的安放固定和排氣。
11. 試分析鑄造工藝對砂型鑄件結構的要求。
1、鑄件的外形應便於取出模型 2、合理設計鑄件內腔 3、鑄件要有結構斜度
12．論述影響液態合金充型能力的主要因素
合金流動性澆注溫度鑄型填充條件
14．試分析鑄件裂紋的產生原因及預防措施。
鑄造內應力超過金屬材料的抗拉強度時鑄件就會產生裂紋。
1、調集成金化學成分 2、改善鑄造工藝3、 改善鑄件結構 4、提高合金材料的熔煉質量 5、採用正確的鑄造工藝 ，合理設定澆冒口6、時效熱處理
15．離心鑄造特點。
1、不用型芯即可鑄出中空鑄件 2、可以提高金屬液填充鑄型的能力 3、改善了補縮條件 4、無澆注系統和冒口，節約金屬 5、可鑄造「雙金屬」構件。
16．簡述熔模鑄造的特點。
1、可以生產形狀複雜的鑄件及薄壁鑄件 2、鑄型無分型面，蠟模尺寸精確，表面光潔，鑄件精度高3、工藝過程較複雜，生產周期長，費用高，鑄件不宜太大。4、適應性廣
17．簡述壓力鑄造的特點。
1、壓力鑄造尺寸精度高 2、可以壓鑄薄壁形狀複雜以及具有很小孔和螺紋的鑄件3、壓鑄件強度和表面硬度較高 4、生產率高
18、什麼是鍛造流線，在機械零件設計中如何考慮鍛造流線？
答：在塑性變形時，金屬的晶粒沿變形方向被拉長或壓扁，且變形後晶間雜質也沿變形方向排列，這種按照一定方向分布的晶界雜質稱為鍛造流線。
合理地利用纖維組織和鍛造流線所造成的力學效能的異向性，是設計機械零件和制定鍛壓工藝時必考慮的問題之一。應使流線方向與零件所受的最大正應力方向一致，而與最大切應力方向垂直。在鍛造過程中，注意使鍛造流線沿鍛件輪廓分布，並在切削加工過程中保持流線的完整和連續，可以提高零件的承載能力。
19、簡述氬弧焊的特點。
1、保護效果好 2、電弧在氣流壓縮下燃燒熱量集中焊接熱影響區和焊接變形較小。3、明弧焊接，便於觀察操作並控制 4、電弧穩定，飛濺小，表面無熔渣 5、氬氣**貴焊接裝置控制系統複雜，成本高。
20、鹼性焊條和酸性焊條的效能有什麼不同？
酸性焊條的氧化性強，焊接的焊縫力學效能差，但工藝性好，對鐵鏽，油汙和水分等有害物質敏感度低，鹼性焊條具有較強的脫氧，去氫，除硫和抗裂紋的能力，焊接的焊縫力學效能好，但焊接工藝性不如酸性的好
21、與自由鍛相比，模鍛有哪些特點。
答：與自由鍛相比，模鍛具有以下特點：ａ、鍛件形狀可以比較複雜；ｂ、鍛造流線完整，提高了力學效能；ｃ、尺寸精度高，節約材料和加工工時；ｄ、生產率高；ｅ、裝置噸位大，裝置投資高； f、適用於中小型鍛件的批量生產。
22、什麼是冷變形和熱變形，各有何特點？
冷變形;表面粗糙度低，尺寸精確，並具有較高的強度和硬度。
熱變形：變形過程中加工硬化與再結晶交替進行，變形後的金屬一般只有再結晶組織，而沒有加工硬化現象。
23、如何根據碳當量判斷結構鋼的焊接性？
碳當量<0.4%時，熱影響區淬硬和冷裂的傾向不明顯，焊接性優良，不需要預熱
0.4%~0.6% ~~傾向漸大，焊接性較差，焊接時需要採取適當預熱，緩冷等工藝及焊後熱處理
>0.6%~~傾向很大，焊接性很差，需較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施才能保證焊接質量
24、焊接的優缺點。
1、節省材料，減輕重量 2、簡化複雜零件的大型零件的製造 3、適應性廣，連線***4、滿足特殊連線要求 5、降低勞動強度，改善勞動條件。
缺點：不同的焊接方法的焊接性有較大差異，焊接接頭組織不均勻焊接熱過程造成的結構應力以及各種裂紋問題等
25、焊條的選用原則。
等強度原則：焊條的強度等級等於或稍高於母材的強度
同成分原則：對特殊用鋼的焊接，應使焊縫金屬主要合金成分與母材接近或相同
抗裂性要求：對於焊接或使用中易產生裂紋的結構應選用效能優良的低氫型焊條
抗氣孔要求：對於難以焊前清理，易產生氣孔的焊件應選用酸性焊條
低成本要求：在酸鹼性焊條都能滿足要求時，一般使用酸性焊條。
熱加工鍛造
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