本裝置為湖北大冶銅錄山礦mqg2736球磨機滑動主軸承改造為大型滾動軸承而設計製造，圖號由mqg2736相應改為mqgg2736。
一、概述：
1、結構與工作原理
1.1結構：
見圖一。係由給料、進料、筒體、出料、傳動系統（電機、聯軸器）主軸承及乾油集中潤滑系統。
結構特點是主軸承採用大型雙列圓柱滾子軸承代替傳統的滑動軸承，主軸承的潤滑採用乾油集中自動潤滑代替傳統的稀油集中潤滑。
1、給料 2、進料 3、筒體 4、轉動部 5、出料部
6、聯軸器 7、同步電動機
機器之主要工作部分——轉動部系由壁厚為25公釐的筒體及堅固鑄件前後端蓋組成。為了使圓筒免受磨損，筒內裝有波形高錳鋼襯板；工作部之轉動，系由同步電機經彈性聯軸器、小齒輪帶動。
1.2本機工作原理：
如圖所示，礦石通過進料部2的空心軸頸，給入筒體3。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質——鋼球，當圓筒繞水平軸線以一定轉速迴轉時，裝在筒內的介質和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由於衝擊力而擊碎礦石，同時也產生研磨作用。研磨後物料通過了出料部5的中空軸頸排出。
出料端有由格仔柵板組成的強制排料裝置，礦漿通過格仔柵板的縫隙流入排料腔，靠格仔柵板外側的筋板強制礦漿從出料口排出，鋼球因受格仔柵板的阻隔，被阻擋而留在筒體內。
2、本機技術效能：
3、本機用途及特點
3.1用途：
本機為濕式粉磨礦石所用，它安裝在金礦選礦廠內，也可用在黑色選礦、化工、建材等工業作為粉磨的主要裝置。
3.2特點：
本機主軸承採用大型雙列圓柱滾子軸承，減小了摩擦力矩，提高了傳動效率，降低了能源消耗。採用乾油集中潤滑，保證潤滑可靠，延長軸承使用壽命。
二、製造、安裝說明
1、製造技術條件
本球磨機的製造符合了國家各項技術標準——切削加工通用技術要求（jb/zq4000·2-86）；焊接通用技術要求（jb/zq4000·3-86）；鑄件通用技術要求（jb/zq4000·5-86）；鍛件通用技術要求（jb/zq4000·7-86）；塗裝通用技術條件（jb/zq4000·10-86）；裝配通用技術條件（jb/zq4000·9-86）等。
2、對基礎的要求
2.1球磨機應安裝在與地平面相距適當高度，而且符合工藝流程的堅固鋼筋混凝土的基礎上，以便於檢修和更換襯板、研磨介質及緊固螺栓。
2.2在進行本機地基設計時，可參考產品製造廠所提供的地基圖紙進行設計，但不能用作施工圖。
2.3本球磨機之地腳螺栓中心線、相互尺寸及各基面相對標高不允許改變。
3、安裝的一般指示
3.1本機的全部零件和部件，在安裝前必須除盡加工表面上的防護油、灰塵及其它髒物。
3.2安裝前應檢查並消除加工面和螺紋上由於運輸而產生的損傷。
3.3安裝時滑動表面注入稀油，摩擦表面塗上甘油。
3.4安裝過程中，應保護好摩擦表面，嚴禁使用不潔淨的油脂，嚴防落上灰塵或其它髒物。塗上乾淨油脂後，用潔淨的油布或專門
的護板蓋好。
4、主軸承的安裝
無論採用何種安裝方法，都必須保證下列技術要求：
4.1球磨機兩軸承底盤之上邊加工面，應位於同一水平面上，不水平度不應超過0.1.
/1000，偏差不應超過0.5mm，並使進料端高於出料端，在安裝時可用水平儀或水準器進行檢查。
4.2兩個軸承底盤中心線其橫向aa、bb應當平行，不平行度不應超過0.5/1000，其縱向cc、dd應位於同一直線上，不同軸度不應超過0.5mm（參看圖二）。
4.3軸承底座的二次灌注，應在磨機安裝空轉試車後進行。
4.4安裝軸承底座與軸承座時，其接觸表面要清洗乾淨，塗上甘油。
4.5安裝主軸承座時，按4.2的要求進行調整。
4.6磨機轉動部安裝到軸承上時，必須校準非配合端間隙，從而保證軸頸和軸承的兩側間隙近似相同，經檢查合格後才能進行軸承蓋的安裝，而後緊固主軸承座螺栓。
5、轉動部的安裝
5.1當使用者沒有起重裝置時，轉動部的安裝應設定專用的堅實而穩固的木架來進行裝配工作，木架可用枕木或其它木材製成。
5.2筒體內所有的環形間隙都應當灌注水泥砂漿，或用其它耐磨材料消除之。
5.3筒體法蘭與前後端蓋的配合面，應保證良好的接觸，在此結合面間不允許加墊片。
5.4必須保證把筒體法蘭和端蓋以及固定襯板的螺栓和固定大齒輪的螺栓均勻牢固的擰緊，防止螺母鬆動。
5.5兩端中空軸頸之表面不允許有擦傷、碰傷等損壞痕跡。
5.6安裝時，不允許用前後端蓋上的吊環起吊整個轉動部來進行調整，前後端蓋上的吊環僅供起吊端蓋用。
5.7球磨機的轉動部及進出料端蓋（含軸承）往軸承底座上安裝時，應先校準定位端的配合軸頸和軸承處的相對位置，然後平穩無衝擊的放在軸承底座上。
5.8轉動部安裝的直線度的檢查，應用兩個帶有刻度的容器，它們之間用適當長度的橡皮管連線起來（參看圖三），為了達到水平直線度就必須具有下列的等式關係：
即：z1=z2
式中z1和z2分別為兩軸頸的半徑和兩液柱的高度之和，檢查時，要在軸頸的相對母線上3~4處進行檢查，兩端軸頸中心線直線度偏差不允許超過1公釐。
大齒輪安裝的正確與否是以徑向、軸向的跳動公差來檢查，其允許值如下：徑向跳動每公尺節徑不應超過0.25mm，端麵跳動每公尺節徑不應超過0.35mm。
5.9筒體襯板的安裝
筒體襯板的安裝應從人孔處開始，按號裝配，各螺栓應均勻地擰緊，不得漏礦粉；襯板間隙大於15mm時，應用廢鋼球堵死。
（圖三）
6、給料、進料安裝
6.1安裝時，給料與筒體之同軸度進行檢查，其不同軸度不得大於1公釐。
6.2給料、進料之密封氈（或石棉線）應用甘油或稀油浸透（或加石墨）以減少磨損。
6.3密封處毛氈之接頭應錯開，各處密封均應良好，防止漏水（空氣浸入）。
7、傳動部的安裝
7.1在安裝前，應檢查各部分零件在運輸過程中是否受到損壞，並且要清除灰塵和髒物。
7.2安裝前滾動軸承，大小齒輪應用汽油洗淨。
7.3檢查大齒輪中心線與小齒輪中心線的平行度偏差，在每公尺長度內不得大於0.15公釐。
7.4根據側向間隙s，檢查小齒輪和大齒輪嚙合的正確性，其側向間隙s應介於1.4~2.18mm（參看圖四a）。
7.5大小齒輪在緊密嚙合下進行塗色檢查，以保證良好的接觸，其接觸範圍不小於齒長的50%，齒高的40%，並應趨於齒側面的中部（參看圖四b）。
7.6當以上調集成乎要求後，將軸承座緊固在軸承底盤上。
7.7安裝齒輪罩時，應保證罩不與大齒輪相碰。
7.8安裝完畢後旋轉傳動軸（手動）檢查傳動裝置是否有干涉現象。
8、聯軸器、電動機的安裝
8.1安裝前首先洗淨底座上的髒物和灰塵等雜質。
8.2安裝彈性聯軸器時，應校準傳動軸與電動機軸的同軸度，其同軸度不大於0.3公釐；傾斜度不大於1/1000，並應與球磨機的傾斜方向一致。
三、空轉及負荷試車
1、試車前的注意事項
1.1仔細檢查各處螺栓是否牢固的擰緊。
1.2給料、進料連線處密封是否良好。
1.3各轉動部件是否罩好，潤滑好，是否和其它物體相碰。
2、空轉試車
試車準備完畢後即進行空車運轉2小時，空轉試車應滿足下列要求：
2.1軸承潤滑正常，無漏油現象。
2.2球磨機的主軸承溫度不應大於70℃。
2.3球磨機運轉平穩，齒輪不應有週期性或非週期性的噪音。
2.4各部摩擦不允許有燒傷現象。
3、負荷試車
經空轉試車合格後可進行負荷試車。運轉前加入規定負荷量的20~30%，運轉後每隔30分鐘加入10%，當達到50%負荷時，運轉2~4小時後再每隔30分鐘依次增加10~15%直至滿負荷為止。負荷試車除達到上述條件外，還應滿足下列要求：
3.1工作平靜，沒有急劇的振動。
3.2主電機電流沒有異常的波動。
3.3筒體各螺栓孔、人孔、法蘭結合面不允許有漏氣、漏水、漏粉現象。
經負荷試車檢驗合格後，方可正式投入生產。
四、使用說明及技術保安
1、使用說明
1.1在使用中應注意，各處之密封應保證良好，不得漏水。
1.2主軸承的溫度不應高於70℃。
1.3使用中必須注意機器的潤滑情況是否良好，大、小齒輪用
稀油或黃甘油潤滑，由使用者自行確定。
主軸承及齒輪座的滾動軸承，採用乾油集中潤滑，由潤滑脂幫浦直接向給油點供油根據生產經驗,確定各點的供油量、供油時間及停止供油時間。
1.5使用過程中，應制訂定期檢修制度，對機器進行定期檢查維修，以延長機器的使用壽命。按照經驗，每月一次小修；主要工作是小換小調，重點是更換易損件，或調整齒輪間隙，修補破漏處；檢查主軸承的供油及密封情況。
每年一次中修，主要是對裝置各部
件作較大的清理和調整，檢查更換大部分易損件。
除完成中小修任務外，還應進行大修。重點對主要部件如中空軸、大齒輪等進行檢查更換。
2、技術保安
2.1磨機的筒體周圍應用1.2公尺左右高度的護欄同行人路隔離開，聯軸器和傳動軸軸頭必須用罩蓋上。
2.2筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴防螺栓斷裂且使人孔蓋飛出傷人傷物。
2.3在對裝置進行檢查和修理時，不准採用低壓照明裝置。
2.4在使用中，應經常注意磨機襯板的磨損情況，當個別襯板磨損破壞或斷裂時，應停車更換。
2.5在每次停車時，應特別細緻地檢查下列各處：齒輪嚙合的正確性、地基、軸承、端蓋、襯板及固定大齒輪等處的固定螺栓是否鬆動，如有鬆動必須擰緊。
2.6主軸承的溫度不應超過允許的數值。
2.7易損件登記表：
注：備註欄內圖號為大冶銅錄山礦原mqg2736球磨機圖號。
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