環境風險評估的目的就是通過分析汙水處理廠運營期內可能發生的事故型別及其影響程度和範圍，以確定開發建設及生產專案什麼樣的風險是社會可以承受的，從而為工程設計提供參考依據。汙水處理廠具有一定的事故風險性，需要進行必要的環境事故風險分析，提出進一步降低事故風險措施，使得汙水處理廠在生產正常運轉的基礎上，確保汙水處理廠內外的環境質量，確保職工及周邊影響區內人群生物的健康和生命安全。
（1）本專案存在的主要危險、有害的物質
本專案存在的主要的危險、有害原料及中間產品的理化性質及毒理性質見表1。
表1 主要危險、有害原料及物質的理化性質及毒理性質
（2）危險特性識別
本專案存在的風險主要為：
氯酸鈉與有機物發生氧化反應放熱，引發火災；強氧化劑氯酸鈉遇酸反應產生大量氯，氯酸在40℃以下就會發生**。
鹽酸洩露對周圍的物體造成腐蝕或對人員的灼傷。
結合本專案生產工藝的特點，本專案可能存在風險主要有：
1 鍋爐除塵、脫硫裝置發生故障時，對大氣造成汙染。
2 汙水核心處理裝置發生故障時，對地表水造成的汙染。
結合以上環境風險識別分析，專案所在地位於通遼市邊緣，周圍居民、企業稀少，所以為非環境敏感區；本專案主要原輔材料基本無毒，儲存量沒有超過導則規定的貯存場所臨界量，因此本專案風險源為非重大風險源。按照《建設專案環境風險評價技術導則》中的要求，本環境風險評價為二級，見表2。根據導則要求二級評價可進行風險識別、源項分析和對事故影響進行簡要分析，提出防範、減緩和應急措施。
表2 評價工作級別（
一、二級）
本專案風險評價等級定為二級評價，根據《環境風險評價技術導則》大氣環境風險評價範圍為距點源4×6km2範圍內。地表水風險評價範圍為排汙口下游30km內，選擇codcr和bod5為**因子。
根據建設專案所在區域的生態環境（包括：水體、陸域生態特徵、社會經濟狀況、城鎮及人口分布、工農業分布。見工程分析專項）確定風險評價的重點保護目標，見表3。
表3 風險保護目標表
根據工程分析，確定本專案風險源為生產裝置區以及原材料和產品儲存區。主要表現在以下幾個方面：
鍋爐除塵裝置發生故障，導致粉塵直接排入大氣；
鍋爐脫硫裝置發生故障，導致煙氣直接排入大氣；
汙水核心處理裝置發生故障，導致汙水未經處理而外排；
氯酸鈉、鹽酸貯存庫發生火災事故；
由於火災而產生的消防廢水。
查閱近幾年國內汙水處理廠運營期間發生的事故，其發生概率很低，2023年3月19日深圳龍崗布吉汙水廠，由於一根汙水管脫落，使汙水廠周圍被汙水淹沒。所以全國汙水處理廠按600家計，則近5年汙水廠發生事故的概率為0.03%。
其它汙水廠事故包括2023年12月16日正在建設中的石家莊橋東汙水廠發生坍塌，以及2023年6月1日河北唐山汙水處理廠發生的落水事故，則不屬運營期發生的範疇。通過對國內類似化工行業事故發生原因的調查統計，化工行業以裝置、管道、貯罐破損洩漏等引起的事故出現比例最高，而造成裝置破損洩漏的直接原因多為管理不善、未能定時檢修造成。以違反操作規程、操作失誤以及不懂技術操作等人為因素引起的事故出現的比例較高。
表4給出我國化工企業一般事故原因統計。
表4 我國化工企業一般事故原因分類
結合本專案生產工藝的特點，估計本專案環境風險事故發生的概率如表5：
表5 本專案一般事故原因統計
從表5中可以看出，本專案事故發生的主要原因為裝置發生故障和廢氣處理設施發生故障，其發生概率分別為60%和4%。
汙染物事故排放源強詳見表6。
表6 汙染物事故排放情況
（1）**模式
採用河流完全混合模式如下：
式中：co—河水完全混合後河流中汙染物濃度，mg/l；
cp—汙水排放濃度，mg/l；
qp—汙水排放量，m3/s；
ch—河流對照斷面汙染物濃度，mg/l；
qh—河流上游流量，m3/s。
非永續性汙染物充分混合段**模式如下：
式中：cx—河流下游x處汙染物**濃度，mg/l；
k—汙染物自淨係數，1/d；
x—充分混合點至**點河段距離，m；
u—河流流速，m/s；
co—充分混合點河流中汙染物濃度，mg/l。計算公式同上。
（2）汙水事故排放影響分析
汙水處理廠廢水事故排放可認為是由於裝置事故或能源事故，使汙水未經處理直接排放，以codcr和bod5作為**因子進行**，則出水水質為codcr：880mg/l，bod5：530 mg/l，以角乾為**斷面，**結果見表7。
表7 廢水事故排放影響**單位：mg/l
由表6-7可知，若汙水廠進行事故排放，經過一段時間混合消解之後，濃度仍然達不到地表水水質標準。因此，若汙水處理廠廢水處理裝置發生故障，應排入汙水事故儲池，經處理後再排放。
（1）**模式
採用非正常排放模式進行**，**模式為：
式中：t為擴散時間；t為非正常排放時間。
（2）燃煤煙氣事故排放影響分析
主要**事故狀況下的影響和超標範圍,詳見表8。
表8 燃煤煙氣事故排放環境影響**
根據以上計算結果表明，廢氣處理裝置發生故障導致事故排放時，各汙染物對周圍環境的影響較正常排放時影響嚴重很多，建設專案周圍居民點在超標範圍內，會受到一定的影響，但事故排放持續時間在20min左右，事故排放發生30min後，環境質量可恢復達標水平，事故影響在可以接受的範圍之內。但建設單位須加強防止事故發生的措施。
（1）火災**分析
本專案火災事故主要為氯酸鈉發生火災事故。
火災事故的燃燒半徑d和持續時間t可由下面公式計算：
d(m)=2.66m0.327
t(s)=1.098m0.327
式中：m為燃燒物質的質量（kg）。
該專案汙水設計加氯量為8mg/l，再生水加氯量為14mg/l，當生產1g有效率要消耗氯酸鈉0.65g，則日處理11萬t汙水和3萬t 中水，每日共需氯酸鈉941.6kg。
該專案原料的儲存週期小於10天，則氯酸鈉的儲量最大為10t。目前，對於辨識化學危險源的化學物質閾限量國內還沒有統一的標準。2023年6月歐共體頒布了《工業活動中重大事故危險法令》，該法令列出180種物質及其臨界量標準。
如果工廠內某一設施或互相關聯的一群設施中聚集了超過臨界量的危險物質，則將這一設施或這一群設施定義為乙個重大危險源。oecd該法令對於氯酸鈉的限量為250t。所以本專案氯酸鈉的儲量遠小於該臨界量，不屬於重大危險源。
經計算，其燃燒半徑分別為54.06m，燃燒時間分別為22.3秒。
**是突發性的能量釋放，造成大氣中破壞性的衝擊波、**碎片等形成拋射物，造成危害。
發生火災時，火場的溫度很高，輻射熱強烈。且火災蔓延速度較快，如果不及時搶救，極易造成大面積火災。
火災、**事故對環境的危害是熱輻射、衝擊波和拋射物造成的後果。此外，火災燃燒過程產生的煙霧和有害氣體可造成較大範圍的環境汙染。
根據上述計算，火災燃燒的最大範圍為54.06m，因此，發生火災時，如果不引發周圍的物品燃燒，則僅限於庫房範圍內，所以在氯酸鈉庫房範圍內，不要堆放易燃、易爆的物品。
（2）水體汙染後果評述
當發生火災時，為迅速控制火勢，消防設施用水進行滅火，將產生消防廢水。根據消防用水量按15l/s計算,發生火災時消防用水量約為335m3，根據模擬調查分析，消防廢水產生量約為用水量的90%，因此本專案消防廢水產生量為300t。即使不經過收集與處理，也基本上可將消防廢水滯留在廠區內，待火災過後，經自然蒸發即可消除，所以消防廢水不會對外環境產生影響。
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